與該內(nèi)電層沒有網(wǎng)絡連接的焊盤在通過內(nèi)電層時其周圍的銅膜就會被腐蝕掉，腐蝕的圓環(huán)的尺寸即為該約束中設置的數(shù)值。2．PowerPlaneConnectStyle該規(guī)則用于設置焊盤與內(nèi)電層的形式。主要指與該內(nèi)電層有網(wǎng)絡連接的焊盤和過孔與該內(nèi)電層連接時的形式。如圖11-12所示。單擊Properties（屬性）按鈕，彈出其規(guī)則設置對話框，如圖11-13所示。對話框左側(cè)為規(guī)則的適用范圍，在右側(cè)的RuleAttributes下拉列表中可以選擇連接方式：ReliefConnect、DirectConnect和Noconnect。DirectConnect即直接連接，焊盤在通過內(nèi)電層的時候不把周圍的銅膜腐蝕掉，焊盤和內(nèi)電層銅膜直接連接；Noconnect指沒有連接，即與該銅膜網(wǎng)絡同名的焊盤不會被連接到內(nèi)電層；設計人員一般采用系統(tǒng)默認的ReliefConnect連接形式，該規(guī)則的設置對話框如圖11-13所示。這種焊盤連接形式通過導體擴展和絕緣間隙與內(nèi)電層保持連接，其中在ConductorWidth選項中設置導體出口的寬度；Conductors選項中選擇導體出口的數(shù)目，可以選擇2個或4個；Expansion選項中設置導體擴展部分的寬度；Air-Gap選項中設置絕緣間隙的寬度。內(nèi)電層分割方法在本章的前幾節(jié)已經(jīng)介紹了多層板的層疊結(jié)構(gòu)的選擇，內(nèi)電層的建立和相關(guān)的設置。由于集成電路封裝密度的增加，導致了互連線的高度集中，這使得多基板的使用成為必 需。優(yōu)勢多層電路板技術(shù)指導

PCB的發(fā)展歷史可追溯至20世紀早期。1936年，奧地利人保羅·愛斯勒（Paul Eisler）在收音機里應用了PCB，將PCB投入實用；1943年，美國將該技術(shù)廣泛應用于收音機；1948年，美國正式認可該發(fā)明能夠用于商業(yè)用途。由此自20世紀50年代中期起，PCB開始被***運用，隨后進入快速發(fā)展期。隨著PCB愈來愈復雜，設計人員在使用開發(fā)工具設計PCB時，對于各個板層的定義和用途容易產(chǎn)生混淆。我們硬件開發(fā)人員自行繪制PCB時，容易因為不熟悉PCB各板層的用途從而導致生產(chǎn)上不必要的誤會。為了避免這一情況的發(fā)生，在這里以Altium Designer Summer 09為例對PCB各板層進行分類介紹。優(yōu)勢多層電路板技術(shù)指導小白購買多層電路板怎樣做不才坑。

    容易發(fā)生串擾的問題并沒有得到解決。（3）Siganl_1（Top），GND（Inner_1），Siganl_2（Inner_2），POWER（Inner_3），GND（Inner_4），Siganl_3（Bottom）。相對于方案1和方案2，方案3減少了一個信號層，多了一個內(nèi)電層，雖然可供布線的層面減少了，但是該方案解決了方案1和方案2共有的缺陷。①電源層和地線層緊密耦合。②每個信號層都與內(nèi)電層直接相鄰，與其他信號層均有有效的隔離，不易發(fā)生串擾。③Siganl_2（Inner_2）和兩個內(nèi)電層GND（Inner_1）和POWER（Inner_3）相鄰，可以用來傳輸高速信號。兩個內(nèi)電層可以有效地屏蔽外界對Siganl_2（Inner_2）層的干擾和Siganl_2（Inner_2）對外界的干擾。綜合各個方面，方案3顯然是**優(yōu)化的一種，同時，方案3也是6層板常用的層疊結(jié)構(gòu)。通過對以上兩個例子的分析，相信讀者已經(jīng)對層疊結(jié)構(gòu)有了一定的認識，但是在有些時候，某一個方案并不能滿足所有的要求，這就需要考慮各項設計原則的優(yōu)先級問題。遺憾的是由于電路板的板層設計和實際電路的特點密切相關(guān)，不同電路的抗干擾性能和設計側(cè)重點各有所不同，所以事實上這些原則并沒有確定的優(yōu)先級可供參考。但可以確定的是，設計原則2。

    多層PCB應運而生對電子行業(yè)不斷變化的變化。隨著時間的推移，電子設備的功能逐漸變得越來越復雜，需要更復雜的PCB。不幸的是，PCB受到噪聲，雜散電容和串擾等問題的限制，因此需要遵循某些設計約束。這些設計考慮使得難以從單面或甚至雙面PCB獲得令人滿意的性能-因此多層PCB誕生了。將雙層PCB的功率封裝到這種格式只是尺寸的一小部分，多層PCB在電子產(chǎn)品中越來越受歡迎。它們具有各種尺寸和厚度，以滿足其擴展應用的需求，其變體范圍從4到12層不等。層數(shù)通常是偶數(shù)，因為奇數(shù)層可能會導致電路中的問題，如翹曲，并且生產(chǎn)成本效益不高。大多數(shù)應用需要4到8層，但移動設備和智能手機等應用往往使用大約12層，而一些專業(yè)PCB制造商則擁有生產(chǎn)近100層多層PCB的能力。然而，具有多層的多層PCB很少見，因為它們的成本效率極低。雖然多層PCB的生產(chǎn)往往更加昂貴且勞動密集，但多層PCB正成為現(xiàn)代技術(shù)的重要組成部分。這主要是由于它們提供了許多好處，特別是與單層和雙層品種相比。 多層電路板不能低于幾層。

    盡量不要讓邊界線通過所要連接到的區(qū)域的焊盤。（14）在頂層和底層鋪設敷銅，建議設置線寬值大于網(wǎng)格寬度，完全覆蓋空余空間，且不留有死銅，同時與其他線路保持30mil（）以上間距（可以在敷銅前設置安全間距，敷銅完畢后改回原有安全間距值）。（15）在布線完畢后對焊盤作淚滴處理。（16）金屬殼器件和模塊外部接地。（17）放置安裝用和焊接用焊盤。（18）DRC檢查無誤。4．PCB分層的要求（1）電源平面應該靠近地平面，與地平面有緊密耦合，并且安排在地平面之下。（2）信號層應該與內(nèi)電層相鄰，不應直接與其他信號層相鄰。（3）將數(shù)字電路和模擬電路隔離。如果條件允許，將模擬信號線和數(shù)字信號線分層布置，并采用屏蔽措施；如果需要在同一信號層布置，則需要采用隔離帶、地線條的方式減小干擾；模擬電路和數(shù)字電路的電源和地應該相互隔離，不能混用。（4）高頻電路對外干擾較大，**好單獨安排，使用上下都有內(nèi)電層直接相鄰的中間信號層來傳輸，以便利用內(nèi)電層的銅膜減少對外干擾。6小結(jié)主要介紹了多層電路板的設計步驟，包括多層板層數(shù)的選擇、層疊結(jié)構(gòu)的選擇；多層板布局布線與普通雙層板布局布線的相同和不同；多層板特有的中間層的創(chuàng)建和設置，以及內(nèi)電層設計。多層線路板又可分為，多層硬性線路板，多層軟硬線路板，多層軟硬結(jié)合線路板。江蘇多層電路板多少錢

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    所以多層PCB板的制作費用相對于普通的雙層板和單層板就要昂貴許多。但由于中間層的存在，多層板的布線變得更加容易，這也是選用多層板的主要目的。然而在實際應用中，多層PCB板對手工布線提出了更高的要求，使得設計人員需要更多地得到EDA軟件的幫助；同時中間層的存在使得電源和信號可以在不同的板層中傳輸，信號的隔離和抗干擾性能會更好，而且大面積的敷銅連接電源和地網(wǎng)絡可以有效地降低線路阻抗，減小因為共同接地造成的地電位偏移。因此，采用多層板結(jié)構(gòu)的PCB板通常比普通的雙層板和單層板有更好的抗干擾性能。中間層的創(chuàng)建Protel系統(tǒng)中提供了專門的層設置和管理工具—LayerStackManager（層堆棧管理器）。這個工具可以幫助設計者添加、修改和刪除工作層，并對層的屬性進行定義和修改。選擇【Design】/【LayerStackManager…】命令，彈出如圖11-2所示的層堆棧管理器屬性設置對話框。上圖所示的是一個4層PCB板的層堆棧管理器界面。除了頂層（TopLayer）和底層（BottomLayer）外，還有兩個內(nèi)部電源層（Power）和接地層（GND），這些層的位置在圖中都有清晰的顯示。雙擊層的名稱或者單擊Properties按鈕可以彈出層屬性設置對話框，如圖11-3所示。優(yōu)勢多層電路板技術(shù)指導