多層線路板起泡解決方法（1）內(nèi)層板在疊層壓制前，需烘烤保持干燥。嚴格控制壓制前后的工藝程序，確保工藝環(huán)境與工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。（2）檢查壓制完的多層板的Tg，或檢查壓制過程的溫度記錄。將壓制后的半成品，再于140℃中補烤2-6小時，繼續(xù)進行固化處理。（3）嚴格控制黑化生產(chǎn)線氧化槽與清洗槽的工藝參數(shù)并加強檢驗板面的外表品質(zhì)。試用雙面處理的銅箔（DTFoil）。（4）作業(yè)區(qū)與存儲區(qū)需加強清潔管理。減少徒手搬運與持續(xù)取板的頻率。疊層作業(yè)中各種散材需加遮蓋以防污染。當工具銷釘必須實施潤滑脫銷的表面處理時應與疊層作業(yè)區(qū)分隔，不能在疊層作業(yè)區(qū)內(nèi)進行。（5）適當加大壓制的壓力強度。適當減緩升溫速率增長流膠時間，或多加牛皮紙以緩和升溫曲線。更換流膠量較高或膠凝時間較長的半固化片。檢查鋼板表面是否平整無缺陷。檢查定位銷長度是否過長，造成加熱板未貼緊而使得熱量傳遞不足。檢查真空多層壓機的真空系統(tǒng)是否良好。（6）適當調(diào)整或降低所采用的壓力。壓制前的內(nèi)層板需烘烤除濕，因水分會增大與加速流膠量。改用流膠量較低或膠凝時間較短的半固化片。（7）盡量蝕刻掉無用的銅面。（8）適當?shù)闹饾u增加真空壓制所使用的壓力強度直到通過五次浮焊試驗。 多層電路板結(jié)構(gòu)是怎么樣的。高科技多層電路板設(shè)計規(guī)范

    在設(shè)計時需要設(shè)置線路的拐角模式，可以選擇45°、90°和圓弧。一般不采用尖銳的拐角，**好采用圓弧過渡或45°過渡，避免采用90°或者更加尖銳的拐角過渡。導線和焊盤之間的連接處也要盡量圓滑，避免出現(xiàn)小的尖腳，可以采用補淚滴的方法來解決。當焊盤之間的中心距離小于一個焊盤的外徑D時，導線的寬度可以和焊盤的直徑相同；如果焊盤之間的中心距大于D，則導線的寬度就不宜大于焊盤的直徑。導線通過兩個焊盤之間而不與其連通的時候，應該與它們保持**大且相等的間距，同樣導線和導線之間的間距也應該均勻相等并保持**大。（3）印制走線寬度的確定方法。走線寬度是由導線流過的電流等級和抗干擾等因素決定的，流過電流越大，則走線應該越寬。一般電源線就應該比信號線寬。為了保證地電位的穩(wěn)定（受地電流大小變化影響?。鼐€也應該較寬。實驗證明：當印制導線的銅膜厚度為，印制導線的載流量可以按照20A/mm2進行計算，即，1mm寬的導線可以流過1A的電流。所以對于一般的信號線來說10～30mil的寬度就可以滿足要求了；高電壓，大電流的信號線線寬大于等于40mil，線間間距大于30mil。為了保證導線的抗剝離強度和工作可靠性，在板面積和密度允許的范圍內(nèi)。通用多層電路板貨源充足多層板就是多層走線層，每兩層之間是介質(zhì)層，介質(zhì)層可以做的很薄。

    在該對話框中有3個選項可以設(shè)置。（1）Name：用于指定該層的名稱。（2）Copperthickness：指定該層的銅膜厚度，默認值為。銅膜越厚則相同寬度的導線所能承受的載流量越大。（3）Netname：在下拉列表中指定該層所連接的網(wǎng)絡(luò)。本選項只能用于設(shè)置內(nèi)電層，信號層沒有該選項。如果該內(nèi)電層只有一個網(wǎng)絡(luò)例如“+5V”，那么可以在此處指定網(wǎng)絡(luò)名稱；但是如果內(nèi)電層需要被分割為幾個不同的區(qū)域，那么就不要在此處指定網(wǎng)絡(luò)名稱。在層間還有絕緣材質(zhì)作為電路板的載體或者用于電氣隔離。其中Core和Prepreg都是絕緣材料，但是Core是板材的雙面都有銅膜和連線存在，而Prepreg只是用于層間隔離的絕緣物質(zhì)。兩者的屬性設(shè)置對話框相同，雙擊Core或Prepreg，或者選擇絕緣材料后單擊Properties按鈕可以彈出絕緣層屬性設(shè)置對話框。如圖11-4所示。絕緣層的厚度和層間耐壓、信號耦合等因素有關(guān)，在前面的層數(shù)選擇和疊加原則中已經(jīng)介紹過。如果沒有特殊的要求，一般選擇默認值。除了“Core”和“Prepreg”兩種絕緣層外，在電路板的頂層和底層通常也會有絕緣層。點擊圖11-2左上角的TopDielectric（頂層絕緣層）或BottomDielectric（底層絕緣層）前的選擇框選擇是否顯示絕緣層。

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    相鄰的信號層之間容易引入串擾，從而導致電路功能失效。在兩信號層之間加入地平面可以有效地避免串擾。（5）多個接地的內(nèi)電層可以有效地降低接地阻抗。例如，A信號層和B信號層采用各自單獨的地平面，可以有效地降低共模干擾。（6）兼顧層結(jié)構(gòu)的對稱性。常用的層疊結(jié)構(gòu)下面通過4層板的例子來說明如何推薦各種層疊結(jié)構(gòu)的排列組合方式。對于常用的4層板來說，有以下幾種層疊方式（從頂層到底層）。（1）Siganl_1（Top），GND（Inner_1），POWER（Inner_2），Siganl_2（Bottom）。（2）Siganl_1（Top），POWER（Inner_1），GND（Inner_2），Siganl_2（Bottom）。（3）POWER（Top），Siganl_1（Inner_1），GND（Inner_2），Siganl_2（Bottom）。顯然，方案3電源層和地層缺乏有效的耦合，不應該被采用。那么方案1和方案2應該如何進行選擇呢？一般情況下，設(shè)計人員都會選擇方案1作為4層板的結(jié)構(gòu)。選擇的原因并非方案2不可被采用，而是一般的PCB板都只在頂層放置元器件，所以采用方案1較為妥當。但是當在頂層和底層都需要放置元器件，而且內(nèi)部電源層和地層之間的介質(zhì)厚度較大，耦合不佳時，就需要考慮哪一層布置的信號線較少。對于方案1而言，底層的信號線較少。深圳多層電路板廠家。通用多層電路板貨源充足

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為每個正在進行的新項目重新創(chuàng)建PCB設(shè)計規(guī)則是一種平常做法。這可能是因為設(shè)計部門尚無適當?shù)闹瞥虂韽陀靡?guī)則，或者只是因為PCB設(shè)計工程師不想重復使用這些規(guī)則。無論出于何種原因，這都表明需要更新設(shè)計工作流，以提高設(shè)計效率和一致性。如果不進行改進和提升，當前的工作流可能需要花費大量額外的時間和精力，且不一致性會導致繼承問題。每種多層電路板的設(shè)計規(guī)則都不相同。通常，我們期望PCB設(shè)計工程師充分了解規(guī)則，并能夠在每個設(shè)計中輸入相同的值。然而，即使他們的記憶正確，也總有輸入錯誤值的可能性。高科技多層電路板設(shè)計規(guī)范