雙面板和單面板的根本區(qū)別在于,兩者銅的層數(shù)不同,雙面板兩面都有銅,可通過過孔導(dǎo)通起到連接作用。那雙面板的焊接要注意哪些問題呢?雙面板焊接方法雙面板的技術(shù)要求是布線密度變大,孔徑更小,金屬化孔孔徑也越來越小。層與層間互連所依賴的金屬化孔,質(zhì)量直接關(guān)系印制板可靠性。隨著孔徑的縮小,原對較大孔徑?jīng)]影響的雜物,如磨刷碎屑、火山灰,一旦殘留在小孔里面,將使化學(xué)沉銅、電鍍銅失去作用,出現(xiàn)孔無銅,成為孔金屬化的致命***。雙面板為了保證雙面電路有可靠的導(dǎo)電效果,應(yīng)首先用導(dǎo)線之類焊接好雙面板上的連接孔(即金屬化工藝透孔部分),并剪去連接線尖突出部分,以免剌傷操作者的手,這是板的連線準(zhǔn)備工作。雙面板焊接要領(lǐng):1、對有要求整形的器件應(yīng)按工藝圖紙要求進(jìn)行工藝處理;即先整形后插件。2、整形后二極管的型號面應(yīng)朝上,不應(yīng)出現(xiàn)兩個管腳長短不一致的現(xiàn)象。3、對有極性要求的器件插裝時要注意其極性不得插反,輥集成塊元件,插裝后,不論是豎式或平臥的器件,不得有明顯傾斜。4、焊接使用的電烙鐵其功率為25~40W之間,電烙鐵頭的溫度應(yīng)控制在242℃左右,溫度過高頭容易“死掉”,溫度低了熔解不了焊錫,焊接時間控制在3~4秒。深圳雙面電路板價格怎么樣?江西雙面電路板值得推薦
BGA擺放在面或第二面過爐其實(shí)一直很有爭議,擺放第二面雖然可以避免重新融錫的風(fēng)險,但通常第二面過回焊爐時PCB會變形得比較嚴(yán)重,反而會影響吃錫質(zhì)量,所以工作熊才會說不排除細(xì)間腳的BGA可以考慮放在面。不過反過來想,如果PCB變形嚴(yán)重,只要在精細(xì)的零件,擺放在第二面打件貼片一定是個大問題,因?yàn)殄a膏印刷位置及錫膏量會變得不精細(xì),所以重點(diǎn)應(yīng)該是想辦法如何去避免PCB變形,而不是因?yàn)樽冃味紤]把BGA放在面,不是嗎?零件不能耐太多次高溫的零件應(yīng)該擺放第二面過回焊爐。這是為了避免零件過太多次高溫而損毀。PIH/PIP的零件也要擺在第二面過爐,除非其焊腳長度不會超出板厚,否則其伸出PCB表面的腳將會與第二面的鋼板產(chǎn)生干涉,會讓第二面錫膏印刷的鋼板無法平貼于PCB造成錫膏印刷異常問題發(fā)生。 江西雙面電路板值得推薦勝威快捷的雙面電路板質(zhì)量怎么樣?
焊電路板技巧1:選擇性焊接的工藝流程包括:助焊劑噴涂,電路板預(yù)熱、浸焊和拖焊。助焊劑涂布工藝在選擇性焊接中,助焊劑涂布工序起著重要的作用。焊接加熱與焊接結(jié)束時,助焊劑應(yīng)有足夠的活性防止橋接的產(chǎn)生并防止電路板產(chǎn)生氧化。助焊劑噴涂由X/Y機(jī)械手?jǐn)y帶電路板通過助焊劑噴嘴上方,助焊劑噴涂到pcb電路板焊位置上。焊電路板技巧2:回流焊工序后的微波峰選焊,重要的是焊劑準(zhǔn)確噴涂,微孔噴射式不會弄污焊點(diǎn)之外的區(qū)域。微點(diǎn)噴涂焊劑點(diǎn)圖形直徑大于2mm,所以噴涂沉積在電路板上的焊劑位置精度為±,才能保證焊劑始終覆蓋在被焊部位上面。焊電路板技巧3:可以通過與波峰焊的比較來了解選擇性焊接的工藝特點(diǎn),兩者間明顯的差異在于波峰焊中電路板的下部完全浸入液態(tài)焊料中,而在選擇性焊接中,有部分特定區(qū)域與焊錫波接觸。由于電路板本身就是一種不良的熱傳導(dǎo)介質(zhì),因此焊接時它不會加熱熔化鄰近元器件和電路板區(qū)域的焊點(diǎn)。在焊接前也必須預(yù)先涂敷助焊劑,與波峰焊相比,助焊劑*涂覆在電路板下部的待焊接部位,而不是整個pcb電路板。另外選擇性焊接*適用于插裝元件的焊接,選擇性焊接是一種全新的方法,徹底了解選擇性焊接工藝和設(shè)備是成功焊接所必需的。
電路板上同時安裝數(shù)字電路和模擬電路時,兩種電路的地線和供電系統(tǒng)完全分開,有條件時將數(shù)字電路和模擬電路安排在不同層內(nèi)。電路板上需要布置快速、中速和低速邏輯電路時,應(yīng)安放在緊靠連接器范圍內(nèi);而低速邏輯和存儲器,應(yīng)安放在遠(yuǎn)離連接器范圍內(nèi)。這樣,有利于減小共阻抗耦合、輻射和交擾的減小。時鐘電路和高頻電路是主要的擾輻射源,一定要單獨(dú)安排,遠(yuǎn)離敏感電路。在制作雙面電路板時需要準(zhǔn)備的工具及材料大致有:雙面敷銅板、熱轉(zhuǎn)印紙、砂紙、剪刀、油性筆、鹽酸、雙氧水、手電鉆、烙鐵、雙絞線、紙膠帶、烙鐵、焊錫、松香等。雙面電路板的參數(shù)雙面PCB板制作與單面PCB板除了制作的流程不一樣,還多一沉銅工藝。
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那么與抗蝕掩膜的附著力就差,這樣就會降低蝕刻工序的合格率。近來由于銅箔板質(zhì)量的提高,單面電路情況下也可以省略表面清洗工序。但1OOμm以下的精密圖形,表面清洗是必不可少的工序??刮g劑的涂布-雙面FPC制造工藝現(xiàn)在,抗蝕劑的涂布方法根據(jù)電路圖形的精密度和產(chǎn)量分為以下三種方法:絲網(wǎng)漏印法、干膜/感光法、液態(tài)抗蝕劑感光法?,F(xiàn)在,抗蝕劑的涂布方法根據(jù)電路圖形的精密度和產(chǎn)量分為以下三種方法:絲網(wǎng)漏印法、干膜/感光法、液態(tài)抗蝕劑感光法。抗蝕油墨采用絲網(wǎng)漏印法直接把線路圖形漏印在銅箔表面上,這是常用的技術(shù),適用于大批量生產(chǎn),成本低廉。形成的線路圖形的精度可以達(dá)到線寬/間距0.2~O.3mm,但不適用于更精密的圖形。隨著微細(xì)化這種方法逐步不能適應(yīng)。與以下所敘述的干膜法相比需要有一定技術(shù)的操作人員,操作人員必須經(jīng)過多年的培養(yǎng),這是不利的因素。干膜法只要設(shè)備、條件齊全就可制得70~80μm的線寬圖形。現(xiàn)在0.3mm以下的精密圖形大部分都可以用干膜法形成抗蝕線路圖形。采用干膜,其厚度是15~25μm,條件允許,批量水平可以制作30~40μm線寬的圖形。當(dāng)選擇干膜時,必須根據(jù)與銅箔板、工藝的匹配性并通過試驗(yàn)來確定。江西雙面電路板值得推薦