多層板的制作方法一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入指定的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。是在1961年發(fā)明的。中文名多層線路板目錄1概述?鍍通孔?外層線路2多層線路板的優(yōu)缺點3線路板行業(yè)前景多層線路板概述語音1961年，美國HazeltingCorp.發(fā)表Multiplanar，是首開多層板開發(fā)之先驅(qū)，此種方式與現(xiàn)今利用鍍通孔法制造多層板的方式幾近相同。1963年日本跨足此領(lǐng)域后，有關(guān)多層板的各種構(gòu)想方案、制造方法，則在全世界逐漸普及。因隨著由電晶體邁入積體電路時代，電腦的應用逐漸普遍之后，因高功能化的需求，使得布線容量大、傳輸特性佳成為多層板的訴求重點。當初多層板以間隙法(ClearanceHole)法、增層法(BuildUp)法、鍍通法(PTH)法三種制造方法被公開。由于間隙孔法在制造上甚費工時，且高密度化受限，因此并未實用化。增層法因制造方法相當復雜，加上雖具高密度化的優(yōu)點，但因當時對高密度化需求并不如現(xiàn)在來得迫切，一直默默無聞；爾近則因高密度電路板的需求日殷，再度成為各家廠商研發(fā)的重點。至于與雙面板同樣制程的PTH法，目前仍是多層板的主流制造法。多層電路板至少有三層導電層，其中兩層在外表面，而剩下的一層被合成在絕緣板內(nèi)。通用多層電路板品牌

金手指：（GoldFinger或稱EdgeConnector）將PCB線路板一端插入連接器卡槽,用連接器的插接腳作為線路板對外連接的出口,使焊盤或者銅皮與對應位置的插接腳接觸來達到導通的目的,并在PCB線路板此焊盤或者銅皮上鍍上鎳金,因為成手指形狀所以稱為金手指.之所以選擇金是因為它優(yōu)越的導電及抗氧化性.耐磨性.但因為金的成本極高所以只應用于金手指等局部鍍金。二、多層線路板金手指分類及識別特點：多層線路板的金手指分類:1.常規(guī)金手指(齊平手指)；2.分段金手指(間斷金手指)；3.長短金手指(即不平整金手指)。長短不一金手指電路板，1.常規(guī)金手指(齊平手指):位于板邊位置整齊排列相同長度,寬度的長方形焊盤.下圖為:網(wǎng)卡、顯卡等類型的實物,金手指較多.部分小板金手指較少；2.分段金手指(間斷金手指):位于板邊位置長度不一的長方形焊盤,并前段斷開；3.長短金手指(即不平整金手指):位于板邊位置長度不一的長方形焊盤。制造多層電路板多少錢勝威快捷的多層電路板是銷往全國各地嗎？

PCB的發(fā)展歷史可追溯至20世紀早期。1936年，奧地利人保羅·愛斯勒（Paul Eisler）在收音機里應用了PCB，將PCB投入實用；1943年，美國將該技術(shù)廣泛應用于收音機；1948年，美國正式認可該發(fā)明能夠用于商業(yè)用途。由此自20世紀50年代中期起，PCB開始被***運用，隨后進入快速發(fā)展期。隨著PCB愈來愈復雜，設計人員在使用開發(fā)工具設計PCB時，對于各個板層的定義和用途容易產(chǎn)生混淆。我們硬件開發(fā)人員自行繪制PCB時，容易因為不熟悉PCB各板層的用途從而導致生產(chǎn)上不必要的誤會。為了避免這一情況的發(fā)生，在這里以Altium Designer Summer 09為例對PCB各板層進行分類介紹。

缺乏一致性可能會終導致整個系統(tǒng)中的多層電路板元件受到不同規(guī)則的控制。如果在同一制造面板上使用不同的電路板，這可能會是一個更大的問題。如果在不同設計之間的一層結(jié)構(gòu)不同，則可能會導致制造延期、結(jié)構(gòu)不良或重新設計。為了簡化創(chuàng)建多層電路板設計規(guī)則的程序，比較好保存和管理這些規(guī)則，以備將來再次使用。用于保存和管理規(guī)則的地方我們稱之為“庫”，其中包括原理圖符號、仿真模型、設計約束、PCBfootprints和STEP模型。庫可以像存儲數(shù)據(jù)的文件目錄一樣簡單，也可以是由多個目錄位置和鏈接組成的復雜系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中，制作好每一層線路后，再通過光學設備定位，壓合，讓多層線路疊加在一片線路板中。

    在設計時需要設置線路的拐角模式，可以選擇45°、90°和圓弧。一般不采用尖銳的拐角，**好采用圓弧過渡或45°過渡，避免采用90°或者更加尖銳的拐角過渡。導線和焊盤之間的連接處也要盡量圓滑，避免出現(xiàn)小的尖腳，可以采用補淚滴的方法來解決。當焊盤之間的中心距離小于一個焊盤的外徑D時，導線的寬度可以和焊盤的直徑相同；如果焊盤之間的中心距大于D，則導線的寬度就不宜大于焊盤的直徑。導線通過兩個焊盤之間而不與其連通的時候，應該與它們保持**大且相等的間距，同樣導線和導線之間的間距也應該均勻相等并保持**大。（3）印制走線寬度的確定方法。走線寬度是由導線流過的電流等級和抗干擾等因素決定的，流過電流越大，則走線應該越寬。一般電源線就應該比信號線寬。為了保證地電位的穩(wěn)定（受地電流大小變化影響?。?，地線也應該較寬。實驗證明：當印制導線的銅膜厚度為，印制導線的載流量可以按照20A/mm2進行計算，即，1mm寬的導線可以流過1A的電流。所以對于一般的信號線來說10～30mil的寬度就可以滿足要求了；高電壓，大電流的信號線線寬大于等于40mil，線間間距大于30mil。為了保證導線的抗剝離強度和工作可靠性，在板面積和密度允許的范圍內(nèi)。多層電路板可以適用再哪些東西上面？通用多層電路板品牌

多層電路板不能低于幾層。通用多層電路板品牌

    用鼠標單擊電路板板層標簽即可切換不同的層以進行操作。如果不習慣系統(tǒng)默認的顏色，可以選擇【Tools】/【Preferences…】命令下的Colors選項自定義各層的顏色，相關(guān)內(nèi)容在第8章已有介紹，供讀者參考。4內(nèi)電層設計多層板相對于普通雙層板和單層板的一個非常重要的優(yōu)勢就是信號線和電源可以分布在不同的板層上，提高信號的隔離程度和抗干擾性能。內(nèi)電層為一銅膜層，該銅膜被分割為幾個相互隔離的區(qū)域，每個區(qū)域的銅膜通過過孔與特定的電源或地線相連，從而簡化電源和地網(wǎng)絡的走線，同時可以有效減小電源內(nèi)阻。內(nèi)電層設計相關(guān)設置內(nèi)電層通常為整片銅膜，與該銅膜具有相同網(wǎng)絡名稱的焊盤在通過內(nèi)電層的時候系統(tǒng)會自動將其與銅膜連接起來。焊盤/過孔與內(nèi)電層的連接形式以及銅膜和其他不屬于該網(wǎng)絡的焊盤的安全間距都可以在PowerPlaneClearance選項中設置。選擇【Design】/【Rules…】命令，單擊Manufacturing選項，其中的PowerPlaneClearance和PowerPlaneConnectStyle選項與內(nèi)電層相關(guān)，其內(nèi)容介紹如下。1．PowerPlaneClearance該規(guī)則用于設置內(nèi)電層安全間距，主要指與該內(nèi)電層沒有網(wǎng)絡連接的焊盤和過孔與該內(nèi)電層的安全間距，如圖11-11所示。在制造的時候。通用多層電路板品牌