使用光繪機(jī)可以直接將CAD設(shè)計(jì)的PCB圖形數(shù)據(jù)文件送入光繪機(jī)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，控制光繪機(jī)利用光線直接在底片上繪制圖形。然后經(jīng)過顯影、定影得到菲林底版。使用光繪技術(shù)制作的印制板菲林底版，速度快、精度高、質(zhì)量好，而且避免了在人工貼圖或繪制底圖時(shí)可能出現(xiàn)的人為錯(cuò)誤，**提高了工作效率，縮短了印制板的生產(chǎn)周期。激光光繪機(jī)，在很短的時(shí)間內(nèi)就能完成過去多人長時(shí)間才能完成的工作，而且其繪制的細(xì)導(dǎo)線、高密度底版也是人工操作無法比擬的。按照激光光繪機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，可以分為平板式、內(nèi)滾桶式（InternalDrum）和外滾桶式（ExternalDrum）。光繪機(jī)使用的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式是Gerber-RS274格式，也是印制板設(shè)計(jì)生產(chǎn)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式。Gerber格式的命名引用自光繪機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的先驅(qū)者——美國Gerber公司。光繪圖數(shù)據(jù)的產(chǎn)生，是將CAD軟件產(chǎn)生的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化稱為光繪數(shù)據(jù)（多為Gerber數(shù)據(jù)），經(jīng)過CAM系統(tǒng)進(jìn)行修改、編輯，完成光繪預(yù)處理（拼版、鏡像等），使之達(dá)到印制板生產(chǎn)工藝的要求。然后將處理完的數(shù)據(jù)送入光繪機(jī)，由光繪機(jī)的光柵（Raster）圖象數(shù)據(jù)處理器轉(zhuǎn)換成為光柵數(shù)據(jù)，此光柵數(shù)據(jù)通過高倍快速壓縮還原算法發(fā)送至激光光繪機(jī)，完成光繪。3。勝威快捷的PCB電路板質(zhì)量怎么樣？優(yōu)勢(shì)PCB電路板的制作流程

    （1）PCB定義印制電路板（PrintedCircuitBoard，簡稱PCB）是以絕緣基板和導(dǎo)體為材料，按預(yù)先設(shè)計(jì)好的電路原理圖，設(shè)計(jì)、制成印制線路、印制元件或兩者組合的導(dǎo)電圖形的成品板，其主要功能是利用板基絕緣材料隔絕表面的銅箔導(dǎo)電層，實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接、中繼傳輸，令電流沿著預(yù)設(shè)的線路在各種電子元器件中完成放大、衰減、調(diào)制、解碼、編碼等職能，實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接和中繼傳輸。PCB是電子產(chǎn)品的重要部件之一，小到家電、手機(jī)，大到探測(cè)海洋、宇宙之類的產(chǎn)品，只要存在電子元器件，它們之間的支撐、互聯(lián)就要使用印制電路板，因此也被稱之為“電子產(chǎn)品之母”。如果把電子產(chǎn)品比作一個(gè)生命體，那么印制電路板就是連接電路流通的脈絡(luò)骨架。（2）PCB發(fā)展歷史早于1903年，**利用“線路”概念應(yīng)用于電話交換系統(tǒng)上，它是用金屬箔切割成線路導(dǎo)體，將之粘于石蠟紙上，上面同樣貼上一層石蠟紙，成了現(xiàn)今PCB的構(gòu)造雛形。1925年，CharlesDocas在絕緣基板上印刷出線路圖案，再以電鍍的方式成功建立導(dǎo)體作配線。直到1936年，，***的“圖形轉(zhuǎn)移技術(shù)”就是沿襲其發(fā)明，算是真正PCB技術(shù)的開端。1948年，美國正式認(rèn)可該發(fā)明用于商業(yè)用途。50年代。龍崗區(qū)PCB電路板圖片PCB電路板是電子元器件電氣相互連接的載體。

    到了八十年代由于開放政策的批引，不僅引進(jìn)了大量具有國外八十年代先進(jìn)水平的單面、雙面、多層印制板生產(chǎn)線,而且經(jīng)過十多年消化、吸收較快地提高了我國印制電路生產(chǎn)技術(shù)水平。發(fā)展方向：近幾年中國電子工業(yè)已經(jīng)成為拉動(dòng)國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長的主要支柱之一，隨著計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備、消費(fèi)電子和汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，PCB產(chǎn)業(yè)也獲得了快速發(fā)展。而伴隨著印制電路產(chǎn)品發(fā)展，就要求有新的材料、新的工藝技術(shù)和新的設(shè)備。我國印制電器材料工業(yè)在擴(kuò)大產(chǎn)量的同時(shí)，更要注重于提高性能和質(zhì)量;印制電路設(shè)備工業(yè)不再是低水平的仿造，而是向生產(chǎn)自動(dòng)化、精密度、多功能、現(xiàn)代化設(shè)備發(fā)展。PCB生產(chǎn)集世界高新科技于一體，印制電路生產(chǎn)技術(shù)會(huì)采用液態(tài)感光成像、直接電鍍、脈沖電鍍、積層多層板等新工藝。五、PCB的特點(diǎn)和分類以及上下游PCB特點(diǎn)有高密度化，高可靠性，可設(shè)計(jì)性，可生產(chǎn)性，可組裝性和可維護(hù)性六個(gè)方面。一般而言，電子產(chǎn)品功能越復(fù)雜、回路距離越長、接點(diǎn)腳數(shù)越多，PCB所需層數(shù)亦越多，如高階消費(fèi)性電子、信息及通訊產(chǎn)品等;而軟板主要應(yīng)用于需要彎繞的產(chǎn)品中：如筆記型計(jì)算機(jī)、照相機(jī)、汽車儀表等。PCB分類按照層數(shù)來分，可分為單面板(SSB)、雙面板(DSB)和多層板(MLB);按柔軟度來分。

    一級(jí)封裝對(duì)應(yīng)的載板的線寬線距通常小于15μm，把芯片特征尺寸放大到與基板特征尺寸對(duì)應(yīng)的I/O輸出，實(shí)現(xiàn)芯片和基板的互連。二級(jí)封裝對(duì)應(yīng)的PCB線寬線距通常大于40μm，相當(dāng)于把基板的特征尺寸放大到PCB特征尺寸，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的互連。實(shí)際上，在PCB和載板之間還存在中間地帶，這一部分實(shí)際上就是目前比較火熱的類載板。消費(fèi)電子小型化的要求導(dǎo)致采用的器件I/O輸出越來越小。以BGA為例，幾年前BGA的主流間距在，目前智能手機(jī)中采用的器件已經(jīng)達(dá)到了，且在向。μm/30μm，目前HDI已經(jīng)達(dá)不到要求，需要使用規(guī)格更高的類載板。類載板是下一代的PCB硬板，采用M-SAP制程，可以將線寬/線距縮短到30/30μm。目前***地應(yīng)用在**智能手機(jī)中，以及一些系統(tǒng)級(jí)封裝產(chǎn)品中。（二）PCB市場(chǎng)分析（1）PCB行業(yè)周期歷程–四起四落回溯歷史，自上世紀(jì)80年代以來，家電、電腦、手機(jī)、通信等不同電子產(chǎn)品層出不窮，不斷驅(qū)動(dòng)著電子行業(yè)持續(xù)攀升發(fā)展。PCB作為電子行業(yè)的重要組成部分，已四升四落，歷經(jīng)四段行業(yè)周期，每一周期都由創(chuàng)新要素驅(qū)動(dòng)行業(yè)攀升、緩增直至衰退，繼而新的要素出現(xiàn)，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)入下一循環(huán)周期。***階段：1980年至1990年，是PCB行業(yè)的快速起步期。PCB電路板不僅簡化了電子產(chǎn)品的裝配、焊接工作，減少傳統(tǒng)方式下的接線工作量。

    這給印刷電路板生產(chǎn)企業(yè)帶來一定的成本壓力。下游產(chǎn)業(yè)的價(jià)格壓力我國印刷電路板行業(yè)的市場(chǎng)競爭程度較高，單個(gè)廠商的規(guī)模不大，定價(jià)能力有限。而隨著下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能的擴(kuò)張和競爭的加劇，下游產(chǎn)業(yè)中的價(jià)格競爭日益激烈，控制產(chǎn)品成本是眾多廠商關(guān)注的重點(diǎn)。在這種情況下，下游產(chǎn)業(yè)的成本壓力可能部分傳遞到印刷電路板行業(yè)，印刷電路板價(jià)格提高的障礙較大。人民幣升值風(fēng)險(xiǎn)：影響出口，影響以國外訂單為主的企業(yè)行業(yè)過剩供給，需要進(jìn)一步整合風(fēng)險(xiǎn)解決環(huán)保問題與ROHS標(biāo)準(zhǔn)3G牌照遲遲不發(fā)原材料漲價(jià)PCB提不動(dòng)價(jià)格，而階段性回落時(shí)，立即招來下一片降價(jià)要求。PCB結(jié)構(gòu)性供需不平衡。高中低三個(gè)企業(yè)層面，有外資、港資，臺(tái)資、少數(shù)國有企業(yè)主導(dǎo)，國內(nèi)企業(yè)處于資金和技術(shù)劣勢(shì)。低端指運(yùn)作不規(guī)范的小廠，由于設(shè)備、環(huán)保方面投資少，反而形成成本優(yōu)勢(shì)。中端層面形成廠家密集態(tài)勢(shì)，兩頭夾擊，競爭更加激烈。一些廠家改擴(kuò)建，市場(chǎng)難以很快消化，價(jià)格戰(zhàn)越演越烈中國嚴(yán)格制定和執(zhí)行有關(guān)污染整治條例，涉及到PCB產(chǎn)業(yè)，不許新建和擴(kuò)建PCB廠，電鍍廠規(guī)定很嚴(yán)工人工資水平上升很快。電路板銷售收入分布圖中國PCB周期性分析和預(yù)測(cè)：PCB的周期性變的平穩(wěn)，以前受電腦的周期性影響，但產(chǎn)品多元化。深圳市PCB電路板可定制，2-3天出樣板。鹽田區(qū)通用PCB電路板廠家排名

勝威快捷PCB電路板售后服務(wù)做的怎么樣？優(yōu)勢(shì)PCB電路板的制作流程

    為減低訊號(hào)傳送的品質(zhì)問題，會(huì)采用低介電質(zhì)系數(shù)、低衰減率的絕緣材料，為配合電子元件構(gòu)裝的小型化及陣列化，電路板也不斷的提高密度以因應(yīng)需求。BGA(BallGridArray)、CSP(ChipScalePackage)、DCA(DirectChipAttachment)等組零件組裝方式的出現(xiàn)，更促使印刷電路板推向前所未有的高密度境界。凡直徑小于150um以下的孔在業(yè)界被稱為微孔（Microvia），利用這種微孔的幾何結(jié)構(gòu)技術(shù)所作出的電路可以提高組裝、空間利用等等的效益，同時(shí)對(duì)于電子產(chǎn)品的小型化也有其必要性。微信公眾號(hào)：深圳LED網(wǎng)（ID:SZLEDCOC）對(duì)于這類結(jié)構(gòu)的電路板產(chǎn)品，業(yè)界曾經(jīng)有過多個(gè)不同的名稱來稱呼這樣的電路板。例如：歐美業(yè)者曾經(jīng)因?yàn)橹谱鞯某绦蚴遣捎眯蛄惺降慕?gòu)方式，因此將這類的產(chǎn)品稱為SBU（SequenceBuildUpProcess），一般翻譯為“序列式增層法”。至于日本業(yè)者，則因?yàn)檫@類的產(chǎn)品所制作出來的孔結(jié)構(gòu)比以往的孔都要小很多，因此稱這類產(chǎn)品的制作技術(shù)為MVP（MicroViaProcess），一般翻譯為“微孔制程”。也有人因?yàn)閭鹘y(tǒng)的多層板被稱為MLB(MultilayerBoard)，因此稱呼這類的電路板為BUM(BuildUpMultilayerBoard)，一般翻譯為“增層式多層板”。十一、制造1，拼版PCB設(shè)計(jì)完成因?yàn)镻CB板形太小。優(yōu)勢(shì)PCB電路板的制作流程