PCB的發(fā)展歷史可追溯至20世紀早期。1936年，奧地利人保羅·愛斯勒（Paul Eisler）在收音機里應用了PCB，將PCB投入實用；1943年，美國將該技術(shù)廣泛應用于收音機；1948年，美國正式認可該發(fā)明能夠用于商業(yè)用途。由此自20世紀50年代中期起，PCB開始被***運用，隨后進入快速發(fā)展期。隨著PCB愈來愈復雜，設計人員在使用開發(fā)工具設計PCB時，對于各個板層的定義和用途容易產(chǎn)生混淆。我們硬件開發(fā)人員自行繪制PCB時，容易因為不熟悉PCB各板層的用途從而導致生產(chǎn)上不必要的誤會。為了避免這一情況的發(fā)生，在這里以Altium Designer Summer 09為例對PCB各板層進行分類介紹。怎么去分辨多層電路板的好與壞的區(qū)別。定制多層電路板批量定制

    在這一步驟中，需要考慮的因素主要有以下兩點。（1）特殊信號層的分布。（2）電源層和地層的分布。如果電路板的層數(shù)越多，特殊信號層、地層和電源層的排列組合的種類也就越多，如何來確定哪種組合方式**優(yōu)也越困難，但總的原則有以下幾條。（1）信號層應該與一個內(nèi)電層相鄰（內(nèi)部電源/地層），利用內(nèi)電層的大銅膜來為信號層提供屏蔽。（2）內(nèi)部電源層和地層之間應該緊密耦合，也就是說，內(nèi)部電源層和地層之間的介質(zhì)厚度應該取較小的值，以提高電源層和地層之間的電容，增大諧振頻率。內(nèi)部電源層和地層之間的介質(zhì)厚度可以在Protel的LayerStackManager（層堆棧管理器）中進行設置。選擇【Design】/【LayerStackManager…】命令，系統(tǒng)彈出層堆棧管理器對話框，用鼠標雙擊Prepreg文本，彈出如圖11-1所示對話框，可在該對話框的Thickness選項中改變絕緣層的厚度。如果電源和地線之間的電位差不大的話，可以采用較小的絕緣層厚度，例如5mil（）。（3）電路中的高速信號傳輸層應該是信號中間層，并且夾在兩個內(nèi)電層之間。這樣兩個內(nèi)電層的銅膜可以為高速信號傳輸提供電磁屏蔽，同時也能有效地將高速信號的輻射限制在兩個內(nèi)電層之間，不對外造成干擾。（4）避免兩個信號層直接相鄰。河北多層電路板認真負責多層電路板可以適用再哪些東西上面？

多層線路板中多見的是四六層板，日常生活中常見的是我們熟悉的電腦。四層板與六層板之間的區(qū)別在于中間層，地線層和電源層之間多了兩個內(nèi)部信號層，六層板比四層板要厚一些。單雙層板很容易分辨，用肉眼就可以區(qū)別，拿著板子對著燈光看，除了兩面的走線外，其余的地方都是透光的。但對于四層板和六層板來說，如果板卡上沒有相應的標記，就沒那么容易進行簡單的區(qū)分?？傮w來說，多層線路板因其設計靈活性、經(jīng)濟優(yōu)越性、電氣性能穩(wěn)定可靠性等特點，目前已廣泛應用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。

    該區(qū)域的錫鉛在稍后的蝕銅步驟中將被保留下來當作蝕刻阻劑），去膜后以堿性的氨水、氯化銅混合溶液將裸露出來的銅箔腐蝕去除，形成線路。再以錫鉛剝除液將功成身退的錫鉛層剝除（在早期曾有保留錫鉛層，經(jīng)重容后用來包覆線路當作保戶層的做法，現(xiàn)多不用）。防焊緣漆外層線路完成后需再披覆絕緣的樹酯層來保戶線路避免氧化及焊接短路。涂裝前通常需先用刷磨、微蝕等方法將線路板銅面做適當?shù)拇只鍧嵦幚?。而后以鋼版印刷、簾涂、靜電噴涂…等方式將液態(tài)感光綠漆涂覆于板面上，再預烘干燥（干膜感光綠漆則是以真空壓膜機將其壓合披覆于板面上）。待其冷卻后送入紫外線曝光機中曝光，綠漆在底片透光區(qū)域受紫外線照射后會產(chǎn)生聚合反應（該區(qū)域的綠漆在稍后的顯影步驟中將被保留下來），以碳酸鈉水溶液將涂膜上未受光照的區(qū)域顯影去除。再加以高溫烘烤使綠漆中的樹酯完全硬化。較早期的綠漆是用網(wǎng)版印刷后直接熱烘（或紫外線照射）讓漆膜硬化的方式生產(chǎn)。但因其在印刷及硬化的過程中常會造成綠漆滲透到線路終端接點的銅面上而產(chǎn)生零件焊接及使用上的困擾，現(xiàn)在除了線路簡單粗獷的電路板使用外，多改用感光綠漆進行生產(chǎn)。勝威快捷的多層電路板可以定制嗎？

    而采用多層板的重要優(yōu)勢就在于通過大面積銅膜連接電源和地的方式來有效減小線路阻抗，減小PCB接地電阻導致的地電位偏移，提高抗干擾性能。所以在實際設計中，應該盡量避免通過導線連接電源網(wǎng)絡。（4）將地網(wǎng)絡和電源網(wǎng)絡分布在不同的內(nèi)電層層面中，以起到較好的電氣隔離和抗干擾的效果。（5）對于貼片式元器件，可以在引腳處放置焊盤或過孔來連接到內(nèi)電層，也可以從引腳處引出一段很短的導線（引線應該盡量粗短，以減小線路阻抗），并且在導線的末端放置焊盤和過孔來連接，如圖11-27所示。（6）關(guān)于去耦電容的放置。前面提到在芯片的附近應該放置μF的去耦電容，對于電源類的芯片，還應該放置10?F或者更大的濾波電容來濾除電路中的高頻干擾和紋波，并用盡可能短的導線連接到芯片的引腳上，再通過焊盤連接到內(nèi)電層。（7）如果不需要分割內(nèi)電層，那么在內(nèi)電層的屬性對話框中直接選擇連接到網(wǎng)絡就可以了，不再需要內(nèi)電層分割工具。5多層板設計原則匯總在本章及前面幾章的介紹中，我們已經(jīng)強調(diào)了一些關(guān)于PCB設計所需要遵循的原則，在這里我們將這些原則做一匯總，以供讀者在設計時參考，也可以作為設計完成后檢查時參考的依據(jù)。1．PCB元器件庫的要求。勝威快捷做多層電路板20年了嗎。廣東多層電路板誠信合作

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    以方便客戶于插件后分割拆解。再將電路板上的粉屑及表面的離子污染物洗凈。終檢包裝在包裝前對電路板進行的電性導通、阻抗測試及焊錫性、熱沖擊耐受性試驗。并以適度的烘烤消除電路板在制程中所吸附的濕氣及積存的熱應力，再用真空袋封裝出貨。近年，隨著VLSI、電子零件的小型化、高集積化的進展，多層板多朝搭配高功能電路的方向前進，是故對高密度線路、高布線容量的需求日殷，也連帶地對電氣特性（如Crosstalk、阻抗特性的整合）的要求更趨嚴格。而多腳數(shù)零件、表面組裝元件(SMD)的盛行，使得電路板線路圖案的形狀更復雜、導體線路及孔徑更細小，且朝高多層板（10~15層）的開發(fā)蔚為風氣。1980年代后半，為符合小型、輕量化需求的高密度布線、小孔走勢，mm厚的薄形多層板則逐漸普及。以沖孔加工方式完成零件導孔及外形。此外，部份少量多樣生產(chǎn)的產(chǎn)品，則采用感光阻劑形成圖樣的照相法。大功率功放-基材:陶瓷+FR-4板材+銅基,層數(shù):4層+銅基,表面處理:沉金,特點:陶瓷+FR-4板材混合層壓,附銅基壓結(jié).高頻多層板-基材:PTFE,板厚:、銀漿填孔.綠色產(chǎn)品-基材:環(huán)保FR-4板材,板厚:×203mm,線寬/線距:、沉錫.高頻、高Tg器件-基材:BT,層數(shù):4層,板厚:.嵌入式系統(tǒng)-基材:FR-4,層數(shù):8層。定制多層電路板批量定制