1）PCB板上所使用的元器件的封裝必須正確，包括元器件引腳的大小尺寸、引腳的間距、引腳的編號(hào)、邊框的大小和方向表示等。（2）極性元器件（電解電容、二極管、三極管等）正負(fù)極或引腳編號(hào)應(yīng)該在PCB元器件庫(kù)中和PCB板上標(biāo)出。（3）PCB庫(kù)中元器件的引腳編號(hào)和原理圖元器件的引腳編號(hào)應(yīng)當(dāng)一致，例如在前面章節(jié)中介紹了二極管PCB庫(kù)元器件中的引腳編號(hào)和原理圖庫(kù)中引腳編號(hào)不一致的問(wèn)題。（4）需要使用散熱片的元器件在繪制元器件封裝時(shí)應(yīng)當(dāng)將散熱片尺寸考慮在內(nèi)，可以將元器件和散熱片一并繪制成為整體封裝的形式。（5）元器件的引腳和焊盤的內(nèi)徑要匹配，焊盤的內(nèi)徑要略大于元器件的引腳尺寸，以便安裝。2．PCB元件布局的要求（1）元器件布置均勻，同一功能模塊的元器件應(yīng)該盡量靠近布置。（2）使用同一類型電源和地網(wǎng)絡(luò)的元器件盡量布置在一起，有利于通過(guò)內(nèi)電層完成相互之間的電氣連接。（3）接口元器件應(yīng)該靠邊放置，并用字符串注明接口類型，接線引出的方向通常應(yīng)該離開(kāi)電路板。（4）電源變換元器件（如變壓器、DC/DC變換器、三端穩(wěn)壓管等）應(yīng)該留有足夠的散熱空間。（5）元器件的引腳或參考點(diǎn)應(yīng)放置在格點(diǎn)上，有利于布線和美觀。（6）濾波電容可以放置在芯片的背面。深圳多層電路板制造商有哪些？潮州多層電路板詢問(wèn)報(bào)價(jià)

日常生活中常見(jiàn)的是我們熟悉的電腦。四層板與六層板之間的區(qū)別在于中間層，地線層和電源層之間多了兩個(gè)內(nèi)部信號(hào)層，六層板比四層板要厚一些。單雙層板很容易分辨，用肉眼就可以區(qū)別，拿著板子對(duì)著燈光看，除了兩面的走線外，其余的地方都是透光的。但對(duì)于四層板和六層板來(lái)說(shuō)，如果板卡上沒(méi)有相應(yīng)的標(biāo)記，就沒(méi)那么容易進(jìn)行簡(jiǎn)單的區(qū)分?？傮w來(lái)說(shuō)，多層線路板因其設(shè)計(jì)靈活性、經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性、電氣性能穩(wěn)定可靠性等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。挑選多層電路板誠(chéng)信服務(wù)定制多層電路板需要很長(zhǎng)時(shí)間嗎？

    多層板的制作方法一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入指定的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。是在1961年發(fā)明的。中文名多層線路板目錄1概述?鍍通孔?外層線路2多層線路板的優(yōu)缺點(diǎn)3線路板行業(yè)前景多層線路板概述語(yǔ)音1961年，美國(guó)HazeltingCorp.發(fā)表Multiplanar，是首開(kāi)多層板開(kāi)發(fā)之先驅(qū)，此種方式與現(xiàn)今利用鍍通孔法制造多層板的方式幾近相同。1963年日本跨足此領(lǐng)域后，有關(guān)多層板的各種構(gòu)想方案、制造方法，則在全世界逐漸普及。因隨著由電晶體邁入積體電路時(shí)代，電腦的應(yīng)用逐漸普遍之后，因高功能化的需求，使得布線容量大、傳輸特性佳成為多層板的訴求重點(diǎn)。當(dāng)初多層板以間隙法(ClearanceHole)法、增層法(BuildUp)法、鍍通法(PTH)法三種制造方法被公開(kāi)。由于間隙孔法在制造上甚費(fèi)工時(shí)，且高密度化受限，因此并未實(shí)用化。增層法因制造方法相當(dāng)復(fù)雜，加上雖具高密度化的優(yōu)點(diǎn)，但因當(dāng)時(shí)對(duì)高密度化需求并不如現(xiàn)在來(lái)得迫切，一直默默無(wú)聞；爾近則因高密度電路板的需求日殷，再度成為各家廠商研發(fā)的重點(diǎn)。至于與雙面板同樣制程的PTH法，目前仍是多層板的主流制造法。

    或者電源輸入端，**好是布置一個(gè)10?F或者更大的電容，以進(jìn)一步改善電源質(zhì)量。（7）元器件的編號(hào)應(yīng)該緊靠元器件的邊框布置，大小統(tǒng)一，方向整齊，不與元器件、過(guò)孔和焊盤重疊。元器件或接插件的第1引腳表示方向；正負(fù)極的標(biāo)志應(yīng)該在PCB上明顯標(biāo)出，不允許被覆蓋；電源變換元器件（如DC/DC變換器，線性變換電源和開(kāi)關(guān)電源）旁應(yīng)該有足夠的散熱空間和安裝空間，**留有足夠的焊接空間等。元器件布線的一般原則設(shè)計(jì)人員在電路板布線過(guò)程中需要遵循的一般原則如下。（1）元器件印制走線的間距的設(shè)置原則。不同網(wǎng)絡(luò)之間的間距約束是由電氣絕緣、制作工藝和元件大小等因素決定的。例如一個(gè)芯片元件的引腳間距是8mil，則該芯片的【ClearanceConstraint】就不能設(shè)置為10mil，設(shè)計(jì)人員需要給該芯片單獨(dú)設(shè)置一個(gè)6mil的設(shè)計(jì)規(guī)則。同時(shí)，間距的設(shè)置還要考慮到生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力。另外，影響元器件的一個(gè)重要因素是電氣絕緣，如果兩個(gè)元器件或網(wǎng)絡(luò)的電位差較大，就需要考慮電氣絕緣問(wèn)題。一般環(huán)境中的間隙安全電壓為200V/mm，也就是。所以當(dāng)同一塊電路板上既有高壓電路又有低壓電路時(shí)，就需要特別注意足夠的安全間距。（2）線路拐角走線形式的選擇。為了讓電路板便于制造和美觀。由于集成電路封裝密度的增加，導(dǎo)致了互連線的高度集中，這使得多基板的使用成為必 需。

    在PCB編輯界面中顯示如圖11-21所示。在添加完內(nèi)電層后，放大某個(gè)12V焊盤，可以看到該焊盤沒(méi)有與導(dǎo)線相連接（如圖11-22（a）所示），但是在焊盤上出現(xiàn)了一個(gè)“+”字標(biāo)識(shí)，表示該焊盤已經(jīng)和內(nèi)電層連接。將當(dāng)前工作層切換到Power層，可以看到該焊盤在內(nèi)電層的連接狀態(tài)。由于內(nèi)電層通常是整片銅膜，所以圖11-22（b）中焊盤周圍所示部分將在制作過(guò)程中被腐蝕掉，可見(jiàn)GND和該內(nèi)電層是絕緣的。在內(nèi)電層添加了12V區(qū)域后，還可以根據(jù)實(shí)際需要添加別的網(wǎng)絡(luò)，就是說(shuō)將整個(gè)Power內(nèi)電層分割為幾個(gè)不同的相互隔離的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域連接不同的電源網(wǎng)絡(luò)。**后完成效果如圖11-23所示。在完成內(nèi)電層的分割之后，可以在如圖11-20所示的對(duì)話框中編輯和刪除已放置的內(nèi)電層網(wǎng)絡(luò)。單擊Edit按鈕可以彈出如圖11-15所示的內(nèi)電層屬性對(duì)話框，在該對(duì)話框中可以修改邊界線寬、內(nèi)電層層面和連接的網(wǎng)絡(luò)，但不能修改邊界的形狀。如果對(duì)邊界的走向和形狀不滿意，則只能單擊Delete按鈕，重新繪制邊界；或者選擇【Edit】/【Move】/【SplitPlaneVertices】命令來(lái)修改內(nèi)電層邊界線，此時(shí)可以通過(guò)移動(dòng)邊界上的控點(diǎn)來(lái)改變邊界的形狀，如圖11-24所示。完成后在彈出的確認(rèn)對(duì)話框中單擊Yes按鈕即可完成重繪。印制電路板設(shè)計(jì)必須致力于使信號(hào)線長(zhǎng)度小以及避免平行路線等。韶關(guān)優(yōu)勢(shì)多層電路板

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高速PCB設(shè)計(jì)中一般采用多層線路板，多層線路板實(shí)際上是由蝕刻好的幾塊單面板或雙面板經(jīng)過(guò)層壓、粘合而成，多層線路板與單雙層線路板相比，存在很多優(yōu)勢(shì)，尤其是在小體積的電子產(chǎn)品中，下面就一起分享一下多層線路板的優(yōu)勢(shì)。1、多層線路板裝配密度高，體積小，隨著電子產(chǎn)品的體積越來(lái)越小，對(duì)PCB的電氣性能也提出了更高的要求，對(duì)于多層線路板的需求也越來(lái)越大。2、使用多層線路板方便布線，配線長(zhǎng)度大幅縮短，電子元器件之間的連線縮短，這也提高了信號(hào)傳輸?shù)乃俣?。潮州多層電路板詢?wèn)報(bào)價(jià)