擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點(diǎn)：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強(qiáng)度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；4）由于是冷擠壓加工，加微信：Yuki7557送宏程序教程一份,加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有兩種結(jié)構(gòu)形式：1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計(jì)油槽。擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強(qiáng)度不夠。高速鋼絲錐

    絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機(jī)構(gòu)如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后，每個(gè)切削刃均前進(jìn)一個(gè)螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時(shí)，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個(gè)力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關(guān)；摩擦扭矩則受工件材質(zhì)、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響。 山東螺旋絲錐費(fèi)用對硬度太大的工件應(yīng)該選用高規(guī)格機(jī)床絲錐。

由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈，使絲錐與工件接觸面積增大，從而摩擦力大幅增加，同時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具磨損加劇。另外，鈦合金切屑細(xì)小且不易折斷，有粘刀現(xiàn)象，造成排屑困難。因此解決鈦合金攻絲問題的關(guān)鍵是減小攻絲時(shí)絲錐與工件的接觸面積，同時(shí)減少切削熱的產(chǎn)生，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損，提高刀具耐用度及切削效率。針對絲錐而言，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角；通過削背處理，減小絲錐與工件的接觸面積。

RC螺紋的加工，一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行，對于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋，由于螺紋底孔直徑小，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進(jìn)行攻絲編程呢？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時(shí)，絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度，絲錐進(jìn)入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削，因此絲錐受力狀況很差，攻絲時(shí)數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速，通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。直槽絲錐:它通用性比較強(qiáng)，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，成本更低。

絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應(yīng)的絲錐,兩者必 須一致。其次,再根據(jù)通孔或盲孔選擇絲錐的槽形,有直槽絲錐、刃傾角絲錐、螺 旋槽絲錐、擠壓絲錐之分。絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時(shí)螺距的變形較小。刃傾角絲錐用于加工通孔，是在直槽絲錐的切削部分修磨出負(fù)的刃傾角，使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的槽可以稍淺增加絲錐的強(qiáng)度。另一方面,又因?yàn)榍邢鞑糠州^鋒利減小了攻絲的扭矩使用更可靠。為進(jìn)一步增加刃傾角絲錐的強(qiáng)度提高切削效率甚至可把校準(zhǔn)部分做成無槽的稱無槽絲錐但切削液不易進(jìn)入切削區(qū)使摩擦增加。螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲排屑效果好切削較輕快。螺帽絲錐JIS有規(guī)定，主要為螺帽的攻牙加工用，長柄絲錐、短柄絲錐二種。福建加硬絲錐夾頭

為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。高速鋼絲錐

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。高速鋼絲錐