在金屬加工過(guò)程中，決定切削熱大小的因素是切削三要素，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度，因此切削速度對(duì)刀具耐用度影響很大，攻絲是范成法加工，切深及走刀量取決于刀具，無(wú)法改變，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作。為了能有效降低切削區(qū)的溫度，在加工過(guò)程中就要有充分的冷卻與潤(rùn)滑，之所以選用珩磨油作為潤(rùn)滑劑，是因?yàn)閱渭兊挠椭瑳](méi)有熱穩(wěn)定性，遇熱后迅速分解，起不到對(duì)切削區(qū)域的冷卻與潤(rùn)滑，珩磨油是一種復(fù)合型冷卻介質(zhì)，它是潤(rùn)滑油與二硫化鉬的混合物，其中二硫化鉬屬于固體潤(rùn)滑劑，有很好的熱穩(wěn)定性，在高溫區(qū)域不會(huì)分解，能起到很好的潤(rùn)滑作用，潤(rùn)滑油又有很好的降溫和攜帶效果，從而達(dá)到很好的降溫和冷卻效果。按被加工螺紋分：公制粗牙絲錐，公制細(xì)牙絲錐，管螺紋絲錐等。河北高鈷機(jī)用絲錐螺旋尖頭

    標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個(gè)螺距的長(zhǎng)度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個(gè)螺距的長(zhǎng)度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快，易折斷，又無(wú)法取出，致使工件報(bào)廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個(gè)2kr夾角約15°，2/3絲錐的導(dǎo)程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長(zhǎng)切削部分長(zhǎng)度，減少每個(gè)齒的切削量，同時(shí)改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。 寧波高速鋼絲錐絲攻切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長(zhǎng)，絲錐的壽命越好。

機(jī)床絲錐選擇不當(dāng)：對(duì)硬度太大的工件應(yīng)該選用機(jī)床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如，機(jī)床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對(duì)排屑性能都有影響  機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配：這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈，使絲錐與工件接觸面積增大，從而摩擦力大幅增加，同時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具磨損加劇。另外，鈦合金切屑細(xì)小且不易折斷，有粘刀現(xiàn)象，造成排屑困難。因此解決鈦合金攻絲問(wèn)題的關(guān)鍵是減小攻絲時(shí)絲錐與工件的接觸面積，同時(shí)減少切削熱的產(chǎn)生，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損，提高刀具耐用度及切削效率。針對(duì)絲錐而言，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角；通過(guò)削背處理，減小絲錐與工件的接觸面積。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。擠壓絲錐底孔要求較高：過(guò)大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過(guò)大，強(qiáng)度不夠。山東絲錐攻絲

直槽型，均衡之選；螺旋形絲錐，耐用度不行而且價(jià)格貴。河北高鈷機(jī)用絲錐螺旋尖頭

螺尖絲錐：也稱(chēng)先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強(qiáng)度高,壽命長(zhǎng),切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析(特別是細(xì)牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側(cè)切削刃開(kāi)斜槽，形成一個(gè)角度，切屑順著進(jìn)刀的方向即向前排出。適用于通孔加工、高精密的螺紋。常用于加工有色金屬、不銹鋼及黑色金屬。對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，絲維攻螺紋幾乎是可用的加工工藝。但這種工藝加工起來(lái)難度較大。由于絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大?，F(xiàn)代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是通過(guò)數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)，以銑刀的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺紋直徑；而工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生螺距的加工方式。河北高鈷機(jī)用絲錐螺旋尖頭