鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆頭、扁鉆頭、中心鉆頭、深孔鉆頭和套料鉆頭。擴孔鉆頭和锪鉆頭雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。鉆頭有軋制、磨制、銑制三種制造方法，檔次是依次增加，大部分為軋制。加工流程：斷料、加熱、輥軋、磨背、磨刃口、熱處理、表面處理。在高精度外圓磨床上進行鉆頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動等設計要求。河南粉末冶金鉆頭規(guī)格

銑刀受的側向力較大，因此如果用焊接法質量控制必須相當良好，各家做法并不相同，單價也有極大差異。傳統(tǒng)刀具廠都強調一體打造，沒有接縫可以獲得較好機械穩(wěn)定度，強度也會比較穩(wěn)定。但漸漸在成本與技術考慮下，鉆針開始采用焊接式結構生產，但這種方式在銑刀是否可以穩(wěn)定使用則不太清楚。鉆針方面業(yè)者已經有標準化作法，使用量也相對比較大，因此單價相對比較低差異也較小。但銑刀方面，則因為刀紋種類、直徑大小等因素而會有較大變化。河南粉末冶金鉆頭規(guī)格沖擊鉆，配合石工鉆頭，刀頭材質一般為硬質合金。

    編輯過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他們的硬度為62～64HRC磨成“群鉆”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速鋼的出現(xiàn)，使刀具切削性能出現(xiàn)了一個飛躍。國外多用高鈷超硬高速鋼，美國的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它們的含鈷量多，達8%～10%，價格昂貴。國內多用少鈷或無鈷超硬高速鋼，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速鋼的常溫硬度達67～69HRC，比普通高速鋼高出5HRC，高溫硬度亦顯著提高。實踐證明，用超硬高速鋼制成麻花鉆，再修磨成“群鉆”形式，與普通高速鋼“群鉆”相比，鉆孔效率可提高一倍以上。國內一些工具廠可根據(jù)用戶需求，提供超硬高速鋼麻花鉆。

鉆頭顏色與質量有沒有關系，首先：沒法單純從顏色上分辨鉆頭的質量，顏色跟品質沒有直接的必然關系，不同顏色鉆頭主要是加工工藝不一樣，當然可以從顏色上做出大概的判斷，只是目前質量差的鉆頭也會把自己的顏色進行處理達到高質量鉆頭的外觀樣式。高的品質的全磨制高速鋼鉆頭經常以白色出現(xiàn)，當然，軋制鉆頭也可以通過精磨外圓而實現(xiàn)白色，之所以說是高的品質，除材料本身外，對磨制過程中質量控制也相當嚴格，刀具表面不會出現(xiàn)燒傷。一般來說白色的一般都是全磨制高速鋼鉆頭。

鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。鎢鋼鉆頭是一種主要由硬質相和粘結相組成的粉末冶金產品。比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很的提高，但是韌性會急劇下降。鎢鋼鉆頭材料材料為鎢鋼，加工的硬度更高，但是相對于高速鋼更加脆，使用不當時易斷裂。做五金的人都知道，我們這個鎢鋼模具配件行業(yè)跟工業(yè)有著密不可分的聯(lián)系，任何工業(yè)都離不開我們的產品，像鎢鋼鉆頭，鎢鋼沖頭，鎢鋼襯套等等。硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧。河南粉末冶金鉆頭規(guī)格

鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。河南粉末冶金鉆頭規(guī)格

    扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑～。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。空心鉆鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。 河南粉末冶金鉆頭規(guī)格