鈦合金攻絲加工的主要問題分析絲錐攻絲屬于范成法加工，范成法加工的特點是刀具在加工過程中與工件的接觸面積大，產(chǎn)生大量的切削熱，在攻鈦合金時，由于鈦合金的抗拉強(qiáng)度大，金屬材料不易剝離，產(chǎn)生的切削熱更大；再加上由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削產(chǎn)生的熱量無法通過工件傳導(dǎo)出去，在切削區(qū)域形成局部高溫區(qū)。金屬都有熱脹冷縮現(xiàn)象，受熱后其金相組織膨脹，如果材料導(dǎo)熱性好，會形成線性膨脹，使內(nèi)孔加大，但對于鈦合金而言，由于切削所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)不出去，使局部的金相組織膨脹，無法向外擴(kuò)張，所以會產(chǎn)生孔徑收縮現(xiàn)象，造成刀具與工件之間產(chǎn)生過盈，形成“夾刀”現(xiàn)象，終使刀具折斷。加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機(jī)床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔。浙江納米藍(lán)涂層絲錐夾頭

    剛性刀柄安裝絲錐加工螺紋的設(shè)備需求加工中心在加工螺紋孔的時候牽涉到主軸和Z軸之間的匹配問題，一般的攻螺紋功能，主軸的轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給是控制，因此實際的同步精度還是會有差異：當(dāng)每轉(zhuǎn)進(jìn)給與理論值發(fā)生偏差，就是同步精度誤差，誤差越大，產(chǎn)生的軸向分力就越大，對產(chǎn)品精度而言，可能會造成中徑值的偏差；這對剛性攻絲的絲錐而言，幾乎就是折斷絲錐的前奏。（微量浮動）同步刀柄的使用條件與效果在現(xiàn)在CNC設(shè)備上大量使用的格局下，多數(shù)設(shè)備都會擁有相對較好的工作精度，但設(shè)備、夾具系統(tǒng)畢竟會有微量的變形，造成剛性刀柄不能適合工況，要用微量浮動刀柄；正常情況下，同步刀柄加工螺紋會比剛性攻絲時：1、（在微量調(diào)整的范圍內(nèi)時）可以大幅降低機(jī)床負(fù)載至普通攻絲刀柄的1/10；2、保持機(jī)床主軸的精度和壽命（特別是大螺紋加工設(shè)備）；3、提高螺紋加工的質(zhì)量，可以使用很高的加工參數(shù)，加工效率較高。 佛山絲錐攻絲修磨絲錐是指對直槽絲錐和刃傾角絲錐的切削齒和校正齒的后刀面進(jìn)行修磨。

螺尖絲錐：也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強(qiáng)度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析(特別是細(xì)牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側(cè)切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進(jìn)刀的方向即向前排出。適用于通孔加工、高精密的螺紋。常用于加工有色金屬、不銹鋼及黑色金屬。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維攻螺紋幾乎是可用的加工工藝。但這種工藝加工起來難度較大。由于絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大。現(xiàn)代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是通過數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動，以銑刀的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動，產(chǎn)生螺紋直徑；而工件做進(jìn)給運(yùn)動，產(chǎn)生螺距的加工方式。

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。  柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。

在選用擠壓絲錐時應(yīng)特別注意以下幾點：材料一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導(dǎo)致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強(qiáng)度降低。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。潤滑在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。此外，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。珠海先端絲錐費(fèi)用

絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具。浙江納米藍(lán)涂層絲錐夾頭

擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的，所以底孔尺寸會對螺牙形狀產(chǎn)生較大影響，因此需要高精度的底孔管理。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項：要加工高精度的底孔，使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質(zhì)合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關(guān)鍵。對于孔的尺寸要求比較嚴(yán)格的小直徑孔，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。要實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度孔加工時，在使用鉆頭進(jìn)行底孔加工后，用立銑刀進(jìn)行輪廓和鏜孔切削等非常有效。浙江納米藍(lán)涂層絲錐夾頭