擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：擠壓絲錐是通過(guò)塑性加工來(lái)加工螺紋的，所以底孔尺寸會(huì)對(duì)螺牙形狀產(chǎn)生較大影響，因此需要高精度的底孔管理。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項(xiàng)：要加工高精度的底孔，使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質(zhì)合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關(guān)鍵。對(duì)于孔的尺寸要求比較嚴(yán)格的小直徑孔，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高精度孔加工時(shí)，在使用鉆頭進(jìn)行底孔加工后，用立銑刀進(jìn)行輪廓和鏜孔切削等非常有效。按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐。河北先端絲錐絲攻

傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋，如今隨著工藝的進(jìn)步，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式絲錐是用于加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開(kāi)有溝槽。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)，既可以手工操作，也可以在機(jī)床上使用。絲錐的分類：按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布。其刃部強(qiáng)度好，修磨容易，加工時(shí)切削轉(zhuǎn)矩較大，斷屑、排屑能力較差。比較大特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，無(wú)論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價(jià)格低價(jià)。河北納米藍(lán)涂層絲錐夾頭加工不銹鋼材料會(huì)選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對(duì)不銹鋼的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。

擠壓絲錐的底孔該如何加工？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢。擠壓絲錐是一種先進(jìn)的無(wú)屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無(wú)切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達(dá)4H，螺紋表面粗糙度可達(dá)Ra0.3左右。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的，因此，擠壓螺紋強(qiáng)度較之切削螺紋可提高30%左右。此外，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時(shí)螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。

絲錐是內(nèi)螺紋加工的通用刀具，在車床、鉗工及加工中心上的應(yīng)用非常。由于鈦合金抗腐蝕性強(qiáng)、比強(qiáng)度高等特性，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域中有許多鈦合金零件。同樣由于鈦合金的材料特性，導(dǎo)致鈦合金零件的攻絲，特別是M6以下的小孔攻絲相當(dāng)困難，攻絲時(shí)絲錐選用不當(dāng)及操作不當(dāng)極易造成加工硬化，加工效率極低并時(shí)有絲錐折斷現(xiàn)象，即使依靠進(jìn)口絲錐或者跳牙絲錐加工，但也經(jīng)常出現(xiàn)絲錐磨損快、易折斷的現(xiàn)象。本文主要通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲錐進(jìn)行改進(jìn)研究，實(shí)現(xiàn)鈦合金零件內(nèi)螺紋高效穩(wěn)定的攻絲加工，對(duì)鈦合金內(nèi)螺紋加工提供一種簡(jiǎn)單易行且更加經(jīng)濟(jì)的加工方法，可廣泛應(yīng)用于鈦合金零件的加工制造中。修磨絲錐是指對(duì)直槽絲錐和刃傾角絲錐的切削齒和校正齒的后刀面進(jìn)行修磨。

在選用擠壓絲錐時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：材料一般為塑性較大的材料，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對(duì)攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小，擠壓螺紋過(guò)于飽滿，攻絲扭矩過(guò)大導(dǎo)致絲錐壽命低。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿，強(qiáng)度降低。因此，合適的攻絲底孔對(duì)擠壓絲錐尤為重要。潤(rùn)滑在允許的條件下，盡可能的提高潤(rùn)滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。此外，使用擠壓絲錐攻絲時(shí)螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)。深孔攻絲需采用帶潤(rùn)滑溝槽的擠壓絲錐。根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。河北螺旋絲錐螺旋尖頭

工件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。河北先端絲錐絲攻

標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角，原因分析如下：標(biāo)準(zhǔn)絲錐在磨制切削錐時(shí)，會(huì)把切削錐部分齒型高點(diǎn)磨去一部分，由于標(biāo)準(zhǔn)絲錐容屑槽是圓弧形的，為切線前角，所以在磨除切削錐高點(diǎn)時(shí)，切削錐前角急劇變小，大約是齒型前角的 1/3。因此，在切削鈦合金時(shí)，切削錐前角相對(duì)不夠鋒利，攻絲時(shí)刀具對(duì)材料擠壓過(guò)大，使切削區(qū)溫度升高；又由于鈦合金導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致切削熱不能及時(shí)散出，造成外冷內(nèi)熱，底孔收縮，從而絲錐被“咬死”折斷，若利用標(biāo)準(zhǔn)絲錐攻絲就必須對(duì)其進(jìn)行必要的技術(shù)處理。河北先端絲錐絲攻