機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。  7.切削液，潤滑油品質不好：這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。根據(jù)材質， 絲錐可分為高速鋼絲錐、 硬質合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。河南納米藍涂層絲錐絲攻

絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應的絲錐,兩者必 須一致。其次,再根據(jù)通孔或盲孔選擇絲錐的槽形,有直槽絲錐、刃傾角絲錐、螺 旋槽絲錐、擠壓絲錐之分。絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時螺距的變形較小。刃傾角絲錐用于加工通孔，是在直槽絲錐的切削部分修磨出負的刃傾角，使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的槽可以稍淺增加絲錐的強度。另一方面,又因為切削部分較鋒利減小了攻絲的扭矩使用更可靠。為進一步增加刃傾角絲錐的強度提高切削效率甚至可把校準部分做成無槽的稱無槽絲錐但切削液不易進入切削區(qū)使摩擦增加。螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲排屑效果好切削較輕快。廣州螺旋絲錐型號對于高的強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度。

機床絲錐選擇不當：對硬度太大的工件應該選用機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，機床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響  機床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應提高；4）由于是冷擠壓加工，加微信：Yuki7557送宏程序教程一份,加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有兩種結構形式：1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐。

    根據(jù)材質，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削，對D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過程中，使用標準高速鋼絲錐攻絲時，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難，而使絲錐扭斷。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進和排屑，磨損很快。實際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個孔，絲錐失效快，造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質合金絲錐由于制造成本高、容易折斷，在實際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進口細晶粒硬質合金絲錐價格高達500元，對企業(yè)來說，顯然是非常不合算。因而，在實際生產(chǎn)中仍采用標準高速鋼絲錐。 直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，加工的螺紋質量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。佛山直槽機用絲錐板牙

螺紋底孔直徑小，機夾螺紋車刀的刀桿細、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。河南納米藍涂層絲錐絲攻

 切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）。某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒。 河南納米藍涂層絲錐絲攻