擠壓絲錐的底孔該如何加工？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢。擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達4H，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的，因此，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。此外，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。攻絲是屬于比較困難的一種加工工序。廣州氮化絲錐機用

擠壓絲錐主要加工特點有：①由于螺紋被擠壓，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產(chǎn)生加工硬化，從而提高了螺紋強度；②攻絲過程不會產(chǎn)生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂；③加工的內(nèi)螺紋孔精度高；④適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料，使用壽命長等。相對于切削絲錐而言，擠壓絲錐由于加工原理不同，在攻絲過程中易產(chǎn)生較大扭矩，導(dǎo)致切削負載較重。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴重和斷裂等一系列問題，嚴重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要。廣東絲錐攻絲加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對不銹鋼的加工特性，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。

螺尖絲錐：也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析(特別是細牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側(cè)切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出。適用于通孔加工、高精密的螺紋。常用于加工有色金屬、不銹鋼及黑色金屬。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維攻螺紋幾乎是可用的加工工藝。但這種工藝加工起來難度較大。由于絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大?，F(xiàn)代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動，以銑刀的旋轉(zhuǎn)作為主運動，產(chǎn)生螺紋直徑；而工件做進給運動，產(chǎn)生螺距的加工方式。

切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）。某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。
正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。  柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲。廣州直槽機用絲錐夾頭

螺帽絲錐JIS有規(guī)定，主要為螺帽的攻牙加工用，長柄絲錐、短柄絲錐二種。廣州氮化絲錐機用

    絲錐改制后應(yīng)用效果（1）工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎(chǔ)上，進行角度的修磨改制，可達到一次加工小孔M3mm螺紋30個以上，質(zhì)量得到有效保證，提高工作效率數(shù)倍。（2）生產(chǎn)費用的降低。日本進口度M3OSG絲錐一組（2個）500元，大約可加工10個孔，而我單位標準絲錐一組（2個）200元，也只能加工5個孔左右，每組絲錐可節(jié)約費用300元。加工10件零件需攻絲80個M3-6H螺紋，需使用標準絲錐16組，需要3,200元的費用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成，節(jié)約絲錐的費用2,600元。（3）加工技術(shù)的提高。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經(jīng)驗不足。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工，總結(jié)出合理的角度，積累了改制絲錐的經(jīng)驗，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術(shù)經(jīng)驗。 廣州氮化絲錐機用