單位面積上切削力大,刀具易磨損切削鈦合金時(shí),由于其塑性低、硬度高,使剪切角增大,切屑與前刀面接觸的時(shí)間極短,單位面積上的切削力增大,很容易造成崩刃;同時(shí)由于鈦合金的彈性模量小,彈性變形大,接近后刀面處的工件表面回彈量大,所以已加工表面與后刀面的接觸面積進(jìn)一步加大,導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,影響零件精度。③冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重由于鈦合金化學(xué)活性大,在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同時(shí)切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化,冷硬現(xiàn)象進(jìn)一步加劇了刀具的磨損。先端螺旋槽型,有利于排屑相對(duì)于直槽型更耐用以及適合通孔,缺點(diǎn)是先端無效絲太長(zhǎng)。山東直槽絲錐費(fèi)用
不銹鋼絲錐本身的材質(zhì)就不同于普通絲錐,并且絲錐一般都會(huì)有涂層(像TiN等)。至于斷絲錐的問題,看你是用什么加工方式了,比如手工或者加工中心、專業(yè)的攻絲設(shè)備。如果是手工加工,就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼,還有就是操作上面的原因。如果是用攻絲機(jī)加工,原因如下:1、絲錐材質(zhì)不好;2、攻絲機(jī)精度不夠(特別是加工小規(guī)格的螺紋孔時(shí),容易折斷絲錐);3、絲錐夾頭選用不合適(現(xiàn)在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護(hù)的,不過一定要選擇進(jìn)口的扭力筒夾才能有效的達(dá)到保護(hù)絲錐的效果。像意大利艾斯穆SCM扭力夾頭就是一款非常好的產(chǎn)品,他是扭力筒夾的發(fā)明人);4、機(jī)器選用方面:主要看你要加工多大規(guī)格的螺紋孔了,還有精度方面的要求等等。 寧波高鈷機(jī)用絲錐板牙螺紋底孔直徑小,機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差,通常采用絲錐攻絲的方法加工。
絲錐的涂層1)蒸汽氧化:絲錐放入高溫水蒸氣中,使之表面形成一層氧化膜,對(duì)冷卻液吸附性好,能起到減小摩擦的作用,同時(shí)防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié),適用于加工軟鋼。2)氮化處理:絲錐表面滲氮,形成表面硬化層,適合加工鑄鐵,鑄鋁等對(duì)刀具磨損大的材料。3)蒸汽+氮化:綜合以上兩者的優(yōu)點(diǎn)。4)TiN:金黃色涂層,有良好的涂層硬度及潤(rùn)滑性,并且涂層附著性能好,適用于加工大部分材料。5)TiCN:藍(lán)灰色涂層,硬度約為3000HV,耐熱性達(dá)400°C。6)TiN+TiCN:深黃色涂層,具有優(yōu)良的涂層硬度及潤(rùn)滑性,適用于加工絕大部分材料。7)TiAlN:藍(lán)灰色涂層,硬度3300HV,耐熱性達(dá)900°C,可用于高速加工。8)CrN:銀灰色涂層,潤(rùn)滑性能優(yōu)越,主要用于加工有色金屬。絲錐的涂層對(duì)絲錐性能的影響非常明顯,不過目前多是制造商和涂層廠家單獨(dú)配合研究涂層。
機(jī)床絲錐選擇不當(dāng):對(duì)硬度太大的工件應(yīng)該選用機(jī)床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如,機(jī)床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對(duì)排屑性能都有影響 機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配:這個(gè)問題近幾年越來越受到重視,以前國(guó)內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好,貴的好,其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。給進(jìn)速度太快,導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。
絲錐改制后應(yīng)用效果(1)工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎(chǔ)上,進(jìn)行角度的修磨改制,可達(dá)到一次加工小孔M3mm螺紋30個(gè)以上,質(zhì)量得到有效保證,提高工作效率數(shù)倍。(2)生產(chǎn)費(fèi)用的降低。日本進(jìn)口度M3OSG絲錐一組(2個(gè))500元,大約可加工10個(gè)孔,而我單位標(biāo)準(zhǔn)絲錐一組(2個(gè))200元,也只能加工5個(gè)孔左右,每組絲錐可節(jié)約費(fèi)用300元。加工10件零件需攻絲80個(gè)M3-6H螺紋,需使用標(biāo)準(zhǔn)絲錐16組,需要3,200元的費(fèi)用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成,節(jié)約絲錐的費(fèi)用2,600元。(3)加工技術(shù)的提高。在D406A超度鋼上,加工小螺紋孔的經(jīng)驗(yàn)不足。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工,總結(jié)出合理的角度,積累了改制絲錐的經(jīng)驗(yàn),為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。 攻絲是屬于比較困難的一種加工工序。寧波螺旋絲錐費(fèi)用
無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況。山東直槽絲錐費(fèi)用
切削絲錐1)直槽絲錐:用于通孔及盲孔的加工,鐵屑存在于絲錐槽中,加工的螺紋質(zhì)量不高,更常用于短屑材料的加工,如灰鑄鐵等。2)螺旋槽絲錐:用于孔深小于等于3D的盲孔加工,鐵屑順著螺旋槽排出,螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D;28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D;50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D(特殊工況4D)。某些時(shí)候(硬材料,大牙距等),為了取得更好的齒尖強(qiáng)度,會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。
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