浮動(dòng)刀柄，一般有分為兩種結(jié)構(gòu)：1、軸向浮動(dòng)刀柄：根據(jù)加工范圍，軸向浮動(dòng)范圍從壓縮5~，拉伸從7~。對一些浮動(dòng)刀柄的檢測，能夠產(chǎn)生°以上的角向浮動(dòng)。2、徑向浮動(dòng)刀柄：這是一種通常用于多軸機(jī)床和自動(dòng)傳輸線的刀柄；根據(jù)加工直徑范圍的不同，有分為徑向浮動(dòng)值從。但這種刀柄沒有軸向浮動(dòng)功能。浮動(dòng)刀柄高速時(shí)會有震動(dòng)問題，不能使用高的加工參數(shù)；浮動(dòng)刀柄壓縮量，會制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性，對高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用。適用的條件有5種：1、主軸回轉(zhuǎn)精度良好，但Z軸移動(dòng)有微量的偏差；2、Z軸移動(dòng)精度良好，但主軸回轉(zhuǎn)精度有誤差；3、主軸回轉(zhuǎn)和Z軸移動(dòng)同步功能都有誤差；4、工件-夾具系統(tǒng)在加工中有微量的變化偏差（包括①、旋轉(zhuǎn)又分為工件的旋轉(zhuǎn)和四軸的旋轉(zhuǎn)精度；②、工件的X、Y軸少量松動(dòng)；③、工件彈性變形）；5、以上問題的綜合。 帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計(jì)油槽。江蘇螺旋絲錐螺旋尖頭

傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋，如今隨著工藝的進(jìn)步，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式絲錐是用于加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)，既可以手工操作，也可以在機(jī)床上使用。絲錐的分類：按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡單，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布。其刃部強(qiáng)度好，修磨容易，加工時(shí)切削轉(zhuǎn)矩較大，斷屑、排屑能力較差。比較大特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，無論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價(jià)格低價(jià)。珠海直槽機(jī)用絲錐夾頭絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。

絲錐的分類特性，合理選用才能提高工作效率。絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長。螺帽絲錐JIS有規(guī)定，主要為螺帽的攻牙加工用，對螺帽的加工特性考慮故牙部、柄部比較長(JIS4433)JIS規(guī)格有長柄絲錐、短柄絲錐二種，但牙部長度相同。手絞絲錐直溝形一般使用普遍，JIS規(guī)定有分1#(9山)2#(5山)3#(1.5山)之食付長度，3支合為一組，工作能率上升也可使用單支攻牙。

單位面積上切削力大，刀具易磨損切削鈦合金時(shí)，由于其塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸的時(shí)間極短，單位面積上的切削力增大，很容易造成崩刃；同時(shí)由于鈦合金的彈性模量小，彈性變形大，接近后刀面處的工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進(jìn)一步加大，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，影響零件精度。③冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重由于鈦合金化學(xué)活性大，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時(shí)切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化，冷硬現(xiàn)象進(jìn)一步加劇了刀具的磨損。傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋。

關(guān)于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標(biāo)準(zhǔn)，OH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從下限開始，每0.02mm作為一個(gè)精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個(gè)公差帶寬度強(qiáng)制按從下限開始，每0.0127mm作為一個(gè)精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時(shí)，不能簡單認(rèn)為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實(shí)際情況而定。槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間，于排屑不利。廣東機(jī)用絲錐機(jī)用

對于高的強(qiáng)度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強(qiáng)度。江蘇螺旋絲錐螺旋尖頭

    剛性刀柄安裝絲錐加工螺紋的設(shè)備需求加工中心在加工螺紋孔的時(shí)候牽涉到主軸和Z軸之間的匹配問題，一般的攻螺紋功能，主軸的轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給是控制，因此實(shí)際的同步精度還是會有差異：當(dāng)每轉(zhuǎn)進(jìn)給與理論值發(fā)生偏差，就是同步精度誤差，誤差越大，產(chǎn)生的軸向分力就越大，對產(chǎn)品精度而言，可能會造成中徑值的偏差；這對剛性攻絲的絲錐而言，幾乎就是折斷絲錐的前奏。（微量浮動(dòng)）同步刀柄的使用條件與效果在現(xiàn)在CNC設(shè)備上大量使用的格局下，多數(shù)設(shè)備都會擁有相對較好的工作精度，但設(shè)備、夾具系統(tǒng)畢竟會有微量的變形，造成剛性刀柄不能適合工況，要用微量浮動(dòng)刀柄；正常情況下，同步刀柄加工螺紋會比剛性攻絲時(shí)：1、（在微量調(diào)整的范圍內(nèi)時(shí)）可以大幅降低機(jī)床負(fù)載至普通攻絲刀柄的1/10；2、保持機(jī)床主軸的精度和壽命（特別是大螺紋加工設(shè)備）；3、提高螺紋加工的質(zhì)量，可以使用很高的加工參數(shù)，加工效率較高。 江蘇螺旋絲錐螺旋尖頭