鎢鋼鉆頭的工藝性能我們這里一般指可加工性、淬火溫度范圍和淬火變形程度、淬透性和淬硬性、氧化脫碳敏感性。(1)可加工性包括冷加工性能，熱加工性能。(2)淬火溫度范圍和淬火變形要求鎢鋼鉆頭有較寬的淬火溫度范圍和程度較小的淬火變形。(3)淬透性和淬硬性淬硬性取決于鋼的含碳量，淬透性主要取決于鋼的化學成分、合金元素含量和淬火前的組織狀態(tài)。對于大部分要求高硬度的冷作模具，對淬硬性要求較高；對于大部分熱作模具和塑料模具，對于硬度的要求不太高，往往更多考慮其淬透性；特別是對于一些大截面深型腔模具，為了使模具的心部也得到良好的組織和均勻的硬度，就要求選用淬透性好的鎢鋼鉆頭。(4)氧化脫碳敏感性模具在加熱過程中，如果產生氧化脫碳現(xiàn)象，就會改變模具的形狀和性能，影響模具的硬度、耐磨性和使用壽命，招致模具早期失效。通過真空熱處理等特殊熱處理工藝，可避免氧化脫碳。 鎢鋼鉆頭材質（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等。廣州高速鋼鉆頭

鎢鋼鉆頭市場的堅韌不拔更加注重的是能力的展現(xiàn)，廠家指出，思想是行動的前提，只有更加清晰的認識自己，了解自己，才能更好的堅持。再遠的路，只要選對方向堅持走，就一定能到達勝利的彼岸為我們的鎢鋼鉆頭的堅持增添神秘的色彩。在接下來的發(fā)展中，鎢鋼鉆頭產品的精度將會越來越高。與之前5微米的精度相比，現(xiàn)在已達到2~3微米，想信在不久的將來，1微米精度很快就會上市。我們的產業(yè)將大型化。這是行業(yè)發(fā)展必行進的一條路，我們還要開發(fā)多功能產品。更好地適應客戶的要求與產品的高精度。它為行業(yè)注入了新的發(fā)展活力，它為我們的多姿多彩的生活錦上添花，為行業(yè)添加上絢麗的一道色彩鎢鋼鉆頭做人生贏家。廣東銑刀鉆頭品牌在木質材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼。

    孔的圓度，由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來復線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鉆頭轉動一轉后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉切削時抗力不平衡，再次重復上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來復線紋路。當鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外，還應采取提高鉆頭剛性、提高每轉進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。

高速鋼鉆頭材質是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點。高速鋼鉆頭主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧。

    鉆孔精度選擇好了鉆頭，我們再來看看鉆孔精度?？椎木戎饕煽讖匠叽纭⑽恢镁?、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；③工件形狀，如孔口側面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴孔擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當刀夾磨損嚴重時應及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致?？刂迫懈卟羁捎行б种瓶椎那袛U量。 整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。廣州高速鋼鉆頭

鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。廣州高速鋼鉆頭

    TiN涂層工藝確實很好，可大幅度提高壽命，已在刀具界普遍使用，但不是什么刀具涂了都有效果。如果刀具本身質量不佳，涂了也是枉然，猶如鮮花插在牛糞上。根據國內外同行的體會，對涂前刀具應有一定的質量要求。⑴硬度涂前刀具硬度要是足夠高，一般應≧65HRC。如果由于種種原因造成硬度低或刃口磨退火，涂后效果肯定不佳，甚至不如涂前。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面與后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比較好經適當的拋光，以保證刀具表面與涂層薄膜的結合力，否則涂層容易脫落，加速刀具磨損。⑶刃口要求切削刃必須無毛刺、裂紋、崩刀等缺陷。否則涂層刀具在切削過程中首先在這些缺陷出開始磨損。⑷退磁刀具涂層前后必須經去磁處理，涂前帶磁將影響涂層效果，涂后有磁易吸附切屑而加劇崩刀。⑸清潔度涂前刀具表面必須清潔，做到無油污、銹斑、氧化皮或油漆等等污物，以保證涂層的結合力。 廣州高速鋼鉆頭