RC螺紋的加工,一般都在數(shù)控車床上進行,對于尺寸大的可以使用螺紋車刀,但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋,由于螺紋底孔直徑小,機夾螺紋車刀的刀桿細、剛性差,通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進行攻絲編程呢?數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋,可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時,絲錐就像一把多刃成形刀,通過旋轉(zhuǎn)運動和進給運動的同時作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度,絲錐進入被加工零件后,絲錐的切削部分與校準部分都要參與切削,因此絲錐受力狀況很差,攻絲時數(shù)控車床應選用較低轉(zhuǎn)速,通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大,尺寸公差控制在上限,以利于絲錐攻絲。手絞絲錐直溝形,工作能率上升也可使用單支攻牙。福州直槽機用絲錐費用
切削絲錐1)直槽絲錐:用于通孔及盲孔的加工,鐵屑存在于絲錐槽中,加工的螺紋質(zhì)量不高,更常用于短屑材料的加工,如灰鑄鐵等。2)螺旋槽絲錐:用于孔深小于等于3D的盲孔加工,鐵屑順著螺旋槽排出,螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D;28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D;50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D(特殊工況4D)。某些時候(硬材料,大牙距等),為了取得更好的齒尖強度,會選用螺旋槽絲錐加工通孔。
河北先端絲錐螺旋尖頭槽數(shù):槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加,可有效提高絲錐壽命;但會壓縮排屑空間,于排屑不利。
擠壓絲錐的外形相當于一段圓柱螺栓前端有一個錐角。攻絲時絲錐齒形對工件材料擠壓產(chǎn)生塑性變形擠壓出螺紋加工時不產(chǎn)生切屑。其特點是絲錐強度高適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁合金等加工效率高、螺紋的表面質(zhì)量好對于加工硬化傾向嚴重的材料用于攻絲前鉆孔的鉆頭應保持鋒利。此外擠壓絲錐對攻絲前底孔的直徑另有規(guī)定底孔尺寸與塑性變形后所形成的工件牙形的高度有關(guān)這個牙形高度與外螺紋牙形的標準高度H之比稱為充填率底孔的尺寸則根據(jù)充填率的要求進行計算。對于公制螺紋和美制統(tǒng)一螺紋的計算公式為:底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(×充填率百分數(shù)×螺距P(mm))如M5×―(×65×)=。攻絲前還應把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配。為了減少擠壓時的摩擦降低扭矩提高表面質(zhì)量可沿絲錐軸向開出油槽增強潤滑效果。
攻絲設(shè)備1)機床:可分為立式和臥式兩種加工方式,對于攻絲,立式要優(yōu)于臥式加工,臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。2)攻絲刀柄:攻絲建議選用攻絲刀柄,機床剛性,穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄,相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐(<M8),盡可能選用方身驅(qū)動。3)冷卻條件:對于攻絲,特別是擠壓絲錐,對冷卻液的要求是潤滑>冷卻;實際使用時可依據(jù)機床條件調(diào)配(使用乳化液時,建議濃度大于10%)。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性。
單位面積上切削力大,刀具易磨損切削鈦合金時,由于其塑性低、硬度高,使剪切角增大,切屑與前刀面接觸的時間極短,單位面積上的切削力增大,很容易造成崩刃;同時由于鈦合金的彈性模量小,彈性變形大,接近后刀面處的工件表面回彈量大,所以已加工表面與后刀面的接觸面積進一步加大,導致刀具磨損嚴重,影響零件精度。③冷硬現(xiàn)象嚴重由于鈦合金化學活性大,在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同時切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化,冷硬現(xiàn)象進一步加劇了刀具的磨損。在采用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋過程中,螺紋的長度由絲錐的基準平面來控制。上海機用絲錐夾頭
螺紋底孔直徑小,機夾螺紋車刀的刀桿細、剛性差,通常采用絲錐攻絲的方法加工。福州直槽機用絲錐費用
被加工件1)被加工件的材料及硬度:工件材料硬度要均勻,通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。2)攻絲底孔:底孔結(jié)構(gòu),選擇合適的鉆頭;底孔尺寸精度;底孔孔壁質(zhì)量。(3)加工參數(shù)1)轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類,材料,被加工材料及硬度,攻絲設(shè)備的優(yōu)劣等。通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用,在下列工況下必須降低轉(zhuǎn)速:-機床剛性差;絲錐跳動大;冷卻不充分;-攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻,如焊點;-絲錐被加長,或者使用延長桿;-臥加,外冷;-手工操作,如臺鉆,搖臂鉆等;2)進給:剛性攻絲,進給=1個螺距/轉(zhuǎn)。柔性攻絲,且刀柄補償變量足夠的情況下:進給=(0.95-0.98)個螺距/轉(zhuǎn)。福州直槽機用絲錐費用