馬波斯在機床精度測量領(lǐng)域擁有60年的經(jīng)驗，是國際市場的佼佼者。為響應(yīng)測量工件與產(chǎn)品件的幾何尺寸與形狀時以及設(shè)置并檢查機械加工過程中使用的刀具時對準確度的要求越來越高的情況，馬波斯已研發(fā)出一系列新軟件包用于其接觸式與非接觸式測頭系統(tǒng)。軟件周期的設(shè)計旨用于生產(chǎn)周期中，這意味著可將軟件周期用于檢查機床條件下的零件；這減少了拒收件數(shù)量，從經(jīng)濟的角度有效降低了成本。將此軟件包與MIDA激光、TBD與VTS系統(tǒng)上的MIDA上的接觸式測頭一起使用。它們適用于零件與刀具檢查過程、每個類型的機床、機械加工中心、銑床與車削中心，此外，它們還能與使用***的數(shù)字控制系統(tǒng)兼容。界面軟件BLU HI的設(shè)計讓系統(tǒng)有效和易于使用，是中等傳感器數(shù)量和機器尺寸復(fù)雜程度應(yīng)用程序的理想解決方案。后數(shù)控機床測量儀安裝

斷刀檢測（TBD）是馬波斯設(shè)計的一個系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報廢數(shù)量。機械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機械加工時間，因此必須盡快完成刀具檢測。TBD能夠在1秒之內(nèi)就完成實心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個利用激光反射技術(shù)的非接觸式系統(tǒng)。它由一個發(fā)射器構(gòu)成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉(zhuǎn)動刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號，在過濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號之后，通過內(nèi)部電子單元處理這些信號。另一方面，破損刀具不會將信號反射給TBD，觸發(fā)了報警信號。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動期間確認檢查位置，避免更復(fù)雜的定位操作引起的更長處理時間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設(shè)置使得TBD可以采用標準的斷刀檢測功能檢測到定位越來越遠（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號過濾等級。在刀具檢測周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號。黑龍江后數(shù)控機床測量儀技術(shù)馬波斯是相當有實力的主動測量儀廠家。

馬波斯一直致力于研發(fā)工藝設(shè)計以提高自動機床的效率以及使用了此工藝設(shè)計的生產(chǎn)流程的質(zhì)量，對于所有測量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲軸檢查領(lǐng)域，F(xiàn)enarL系統(tǒng)是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇。它的機械配置的設(shè)計使得能夠采用相同測量儀器監(jiān)控被加工的直徑值，無論零件是圍繞著主軸頸的幾何軸旋轉(zhuǎn)還是圍繞著旋轉(zhuǎn)主軸的銷軸承軸頸的軌道旋轉(zhuǎn)。此解決方案使得現(xiàn)代曲軸磨床能夠?qū)崿F(xiàn)很高的靈活度與精確度，從而使得它在***的市場中變得與眾不同。

DigiCrown系統(tǒng)是一個高度模塊化測量網(wǎng)絡(luò)，其允許將各種類型的傳感器（馬波斯與其它傳感器）集成在單一設(shè)備中。因為DigiCrown能自動識別連接的傳感器，所以使得安裝與程控操作變得簡單與直觀?？色@取標準版本的DigiCrown2的傳感器，帶有“輕觸式”墊圈，測量力小，采用彈簧或氣壓驅(qū)動，量程在1mm到20mm之間。在量程范圍內(nèi)將所有DigiCrown2傳感器線性化并認證，保證需要高準確度的應(yīng)用可獲取高分辨率的測量值。DigiCrown系統(tǒng)基于RS485總線通信，提供了一份適合工業(yè)環(huán)境的安全有效的串行協(xié)議。應(yīng)用成本通常與使用的測量點的數(shù)量直接呈正比。當將測量設(shè)備連接到電子顯示單元或者工業(yè)計算機時，馬波斯系列的數(shù)據(jù)采集設(shè)備很有必要。因為可獲取各種版本的數(shù)據(jù)采集設(shè)備，所以帶有EasyBox系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠?qū)⑾嗤I(yè)計算機與所有馬波斯測量儀和部件一起使用，構(gòu)造非常適合你需求的應(yīng)用。馬波斯是相當有實力的數(shù)控機床測量儀廠家。

統(tǒng)計過程控制規(guī)定了三個活動階段：了解過程：必須在其行為中識別過程，并且必須明確規(guī)定每個受控特征的規(guī)格界限?？勺冃缘奶厥庠虮仨毾?，以使過程穩(wěn)定。使用控制圖監(jiān)控生產(chǎn)過程：這些圖表用于及時檢測受控特征的均值或方差的變化。控制圖的目的是識別始終存在的可變性的常見原因，并將其與特殊原因區(qū)分開來。統(tǒng)計過程控制的目標不是檢查零件是否良好，而是預(yù)測并防止生產(chǎn)出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預(yù)測工具，并確定可能導(dǎo)致生產(chǎn)出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩(wěn)定的過程（SPC警報），就必須采取措施控制生產(chǎn)，從而限制了部件不合格和生產(chǎn)線的減速。當控制圖沒有發(fā)出任何警報信號時，該過程可被視為“穩(wěn)定”或“受控制”；其“過程能力”可以通過“能力研究”進行計算。過程能力是一種用來計算過程在未來指定限制時間內(nèi)生產(chǎn)零件的能力的指數(shù)。**初的Shewart理論基于過程，其特征*由一種正態(tài)分布進行描述。隨著時間的推移，統(tǒng)計過程控制的能力得到了改進，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續(xù)特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個缺陷的離散特征。馬波斯能根據(jù)磨床的種類不同的應(yīng)用，主動測量及機后測量系統(tǒng)，砂輪動平衡器，監(jiān)測傳感器，測頭。中國澳門 內(nèi)圓磨床在線測量儀安裝

數(shù)控機床測量儀品牌，請認準馬波斯測量科技。后數(shù)控機床測量儀安裝

WRS系統(tǒng)是一個高精度測頭系統(tǒng)，其設(shè)計旨在5軸機床以及機床加工中心上測量與設(shè)置零件。該系統(tǒng)**著一種靈活性很高的解決方案，該方案將跳頻無線電信號傳輸系統(tǒng)用于保證十分可靠的數(shù)據(jù)通信。WRS系統(tǒng)是由一個發(fā)射器（WRP）和一個帶有內(nèi)置接口（WRI）的接收器構(gòu)成。系統(tǒng)部件通過一個寬頻譜無線電傳輸系統(tǒng)進行彼此通信，系統(tǒng)帶有自動信道選擇以及一個2.4GHz的作業(yè)頻率。多虧了此傳輸系統(tǒng)，系統(tǒng)才能夠抗信號干擾，且系統(tǒng)的功能特征體現(xiàn)在有79個信道，每個信道有4個子信道，以便可在單一應(yīng)用上安裝4個測頭以及在相同的生產(chǎn)設(shè)施上**多安裝316個測頭。此外，無線電傳輸?shù)膬?nèi)在優(yōu)勢體現(xiàn)在這樣一個事實上：無需定位測頭與接口就能讓它們在彼此的視線內(nèi)，而事實上，系統(tǒng)能夠在小于等于15m的距離上操作與傳輸測量信息。CN會即刻處理接觸瞬間應(yīng)用傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，以確認、定位并測量正在處理的零件，將機床轉(zhuǎn)換為一個有效的檢查與測量環(huán)境。后數(shù)控機床測量儀安裝

馬波斯（上海）測量設(shè)備科技有限公司總部位于宜山路2000號利豐廣場,Block棟,C102單元，是一家馬波斯提供一系列從加工過程檢測工具到刀具在線監(jiān)測等機床領(lǐng)域檢測系統(tǒng)，包含了磨削、切割、沖壓成型、壓鑄等。也為手動與自動尺寸檢測提供了一套完整的解決方案。 馬波斯也提供生產(chǎn)線完整性測試，包含：無損及裝配測試與泄漏測試。除外，馬波斯為數(shù)據(jù)采集與分析、工業(yè)控制、生產(chǎn)與工廠自動化提供了硬件與軟件，為客戶提供生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。的公司。馬波斯工業(yè)測量深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提供高質(zhì)量的機床領(lǐng)域檢測系統(tǒng)，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件。馬波斯工業(yè)測量不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。馬波斯工業(yè)測量始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。