在接觸式對刀儀應(yīng)用領(lǐng)域中，可將MidaArm系統(tǒng)用于在車床或車削中心設(shè)置刀具以及進(jìn)行磨損與完整性檢查，無論這些車床或車削中心的尺寸如何。MidaArm能夠極其準(zhǔn)確地檢測刀具坐標(biāo)，并同時獲取機(jī)床登記簿，從而消除手動輸入數(shù)據(jù)產(chǎn)生的人為誤差。MidaArm無需確認(rèn)過多材料，從而縮短了刀具調(diào)節(jié)與過程設(shè)置時間。MidaArm系統(tǒng)能夠快速檢測刀具是否有磨損或破損痕跡，它是無監(jiān)控自動機(jī)械加工流程的重要方面。因?yàn)橄到y(tǒng)的設(shè)計(jì)為靈活的模塊化設(shè)計(jì)，所以很容易將系統(tǒng)用于任何類型的車床，無論使用的刀具與主軸類型如何。MidaArm的安裝模式有可拆卸安裝與固定安裝模式，旨在適應(yīng)機(jī)床設(shè)置以及自動化水平。通過E32A電子接口單元，將MidiArm與CNC指令上的標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)置輸入一起使用?？蓪⒔涌谟糜诠芾斫佑|式測頭及其電源。安裝在測頭上的LED燈表明刀具何時與測頭觸頭接觸以及提供關(guān)于測頭當(dāng)前狀態(tài)的信息。UNIMAR測頭應(yīng)用于連續(xù)/中斷內(nèi)部、外部研磨、高精度車床、加工后測量站、機(jī)械加工中心、無中心研磨。陜西數(shù)控車床測量儀產(chǎn)品資料

平衡頭是在進(jìn)行失衡校正的砂輪主軸上的自動平衡系統(tǒng)的部件之一。失衡是由于轉(zhuǎn)動質(zhì)量相關(guān)的不同因素導(dǎo)致的，其中包括磨床的幾何偏差以及材料不均勻。采用將力學(xué)、電子學(xué)和軟件結(jié)合起來的系統(tǒng)進(jìn)行平衡?？蓪⒏鞣N平衡頭用于磨床進(jìn)行內(nèi)圓或外圓磨削，無心磨削，平面磨削，齒輪或刀具磨削，以解決不同的應(yīng)用問題。有三類平衡頭：法蘭平衡頭（FT）：安裝在主軸外的砂輪上。通常將它們用在簡單與經(jīng)濟(jì)磨床上，無需自動更換砂輪。它們非常易于安裝，因此，是改裝的理想選擇，且可給它們配備聲傳感器，以檢查磨削工藝。主軸平衡頭（ST）：嵌入主軸中，在主軸內(nèi)部操作主軸平衡頭。通常將它們用于帶有前主軸的磨床系列頂部，在高速以及極高速度下操作，因此，需要增加砂輪與主軸重力中心之間的平衡。這個系列的平衡頭使得可以對直徑與長度進(jìn)行組合，以實(shí)現(xiàn)平衡功能。給主軸內(nèi)的平衡頭裝配一個嵌入式聲傳感器，以獲取比較大的靈敏度和響應(yīng)時間。吉林機(jī)床主軸動平衡測量儀方法控制系統(tǒng)可以根據(jù)單個機(jī)器規(guī)格快速配置，遠(yuǎn)程更新和監(jiān)測，并允許在生產(chǎn)過程的其他自動化和控制***享數(shù)據(jù)。

此外，VTS還用正面光束分析刀具表面：機(jī)床操作員可在計(jì)算機(jī)顯示器上直接查看照亮的刀具表面，評估切削刃狀況，記錄刀具狀況歷史和提前發(fā)現(xiàn)可能的缺陷。VTS視覺對刀儀配圖形化的用戶界面（GUI），在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)上可顯示***采集的測量數(shù)據(jù)，管理手動測量操作，機(jī)床操作員可觀察刀具表面和控制VTS參數(shù)。VTS的圖形化用戶界面是馬波斯觸控顯示屏計(jì)算機(jī)（NEMO或Merlin+）的一部分，也可為**軟件，運(yùn)行在Windows或Linux操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)上。如何在保持測量精度的情況下應(yīng)對惡劣應(yīng)用環(huán)境？VTS采用雙保護(hù)系統(tǒng)，可有效應(yīng)對機(jī)床中惡劣的工作環(huán)境（IP67），并可安裝在加工區(qū)內(nèi)。因此，可在刀具實(shí)際工作條件下測量刀具，達(dá)到更高精度。保護(hù)系統(tǒng)包括：-氣動閘門，在VTS不采集測量數(shù)據(jù)時，關(guān)閉光學(xué)鏡頭保護(hù)蓋；-密封空氣，用氣流保護(hù)鏡頭，避免鏡頭在閘門打開期間被污物和冷卻液污染。

該設(shè)備具有良好的用戶友好性(新產(chǎn)品信號放大和監(jiān)控窗口的自動計(jì)算)，并具有自動計(jì)算所有監(jiān)控限制的導(dǎo)入功能(優(yōu)化器)。放置在機(jī)床或刀具相關(guān)位置的傳感器(如力、聲發(fā)射、距離、溫度)將過程信息轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過放大和過濾，然后采用適合的監(jiān)測方法進(jìn)行評估。Stop&Go圖表可以記錄多達(dá)90天的運(yùn)行時間、設(shè)置、停機(jī)時間以及調(diào)整后的生產(chǎn)速度，以確定生產(chǎn)力損失的原因。終端掩模用于連接到C-THRU4.0軟件，用于機(jī)器和生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集。X7是一個高質(zhì)量的金屬成形生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)，可用于冷成形、鍛造、螺紋軋制和沖壓。該系統(tǒng)支持監(jiān)測各種機(jī)器和傳感器，并具有不同類型的監(jiān)測模式。它是模塊化的，可以為模擬或二進(jìn)制傳感器配備靈活數(shù)量的輸入（1-24）。15英寸顯示屏提供了一個結(jié)構(gòu)清晰的觸摸屏操作用戶界面。過程中和過程后循環(huán)，用于檢查具有連續(xù)或間斷表面的零件的直徑和長度、零件定位循環(huán)、特定零件。

M10是一種帶有或沒有自定心導(dǎo)向套的電子測量塞規(guī)，用以檢查范圍在13-140mm的單一直徑，可按照此直徑范圍將塞規(guī)進(jìn)一步細(xì)分：A類塞規(guī)，13-21mm直徑范圍B類塞規(guī)，21-45mm直徑范圍C類塞規(guī)，45-140mm直徑范圍M10的研發(fā)目的是易于集成在連續(xù)自動工作機(jī)床中，尤其是測量缸體內(nèi)孔和連接桿孔。簡單設(shè)計(jì)，高質(zhì)量部件，確保在嚴(yán)苛的機(jī)床條件下長期具有優(yōu)越性能?？山o系統(tǒng)配備退回系統(tǒng)以確保零件定位不正確情況中的操作安全性?？山o塞規(guī)配備吹掃系統(tǒng)，用于檢查之前的零件清潔。始終采用馬波斯HBT傳感器技術(shù)進(jìn)行測量；將一個特殊的電子緩沖器應(yīng)用于塞規(guī)，可將輸出信號從HBT（求和或單獨(dú)）轉(zhuǎn)換為LVDT（求和或單獨(dú)）。根據(jù)被檢測零件的材料，可采用帶有dlc的碳化鎢硬質(zhì)合金以及金剛石觸頭。有一個周期可以連續(xù)監(jiān)測砂輪去除的材料數(shù)量，并向機(jī)器提供足夠的反饋信息。湖北主動測量儀軟件

曲軸檢查領(lǐng)域，馬波斯Fenar L系統(tǒng)是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇，實(shí)現(xiàn)高靈活度與精確度。陜西數(shù)控車床測量儀產(chǎn)品資料

為了提高所生產(chǎn)工件的質(zhì)量和延長磨床的使用壽命，市場上已有幾十年的系統(tǒng)可用于在工作周期內(nèi)控制工件尺寸和機(jī)器的機(jī)械狀況。這些設(shè)備用于測量工件、測量和減少由于砂輪不平衡引起的振動、分析來自聲學(xué)傳感器、熱傳感器的信號以及分析機(jī)械變形。上面的每個功能都有特定的設(shè)備，每個設(shè)備都有自己的物理特性和接口。很明顯，不同的系統(tǒng)涉及不同的安裝模式，使一般工廠和機(jī)器邏輯程序復(fù)雜化。P7的主要特點(diǎn)是能夠連接和管理所有類型的傳感器和傳感器，從而簡化了與PLC或CNC機(jī)器的安裝和對話模式。此外，**于機(jī)器操作員的顯示界面也同樣均勻，盡管是針對不同功能的。P7是一個模塊化設(shè)備，其尺寸和性能配置為特定機(jī)器的必要控制功能。有一個主板，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理不同的卡/功能，并主持與機(jī)器邏輯和操作員界面的通信模式。不同周期的編程由**終用戶負(fù)責(zé)，**終用戶負(fù)責(zé)輸入?yún)?shù)的適當(dāng)值，確定加工過程之前、期間和之后要監(jiān)控的特性?？勺詣荧@取工件直徑或長度的尺寸，以評估振動、分析噪音、溫度，并與編程設(shè)定的各種閾值進(jìn)行比較，以便對機(jī)器和/或操作員進(jìn)行決策。陜西數(shù)控車床測量儀產(chǎn)品資料

馬波斯（上海）測量設(shè)備科技有限公司位于宜山路2000號利豐廣場,Block棟,C102單元。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié)，公司旗下機(jī)床領(lǐng)域檢測系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件深受客戶的喜愛。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。