通用測(cè)量塊QUICKBLOCK?,QuickBlock是一個(gè)通用測(cè)量單元，其功能特征體現(xiàn)在檢查內(nèi)徑與外徑以及距離的高精度線性導(dǎo)軌。各種各樣的附件使得此測(cè)量?jī)x器功能極多以及適合各種應(yīng)用。它的堅(jiān)固與緊湊結(jié)構(gòu)使得它能夠在嚴(yán)酷的環(huán)境中進(jìn)行靜態(tài)與動(dòng)態(tài)測(cè)量，保護(hù)傳感器以及保證高度重復(fù)性。QuickBlock是一個(gè)緊湊、通用測(cè)量單元。它配有嵌入式測(cè)量傳感器或者機(jī)械傳動(dòng)裝置，能與測(cè)量探針一起使用。它的功能特征體現(xiàn)在是一個(gè)囚籠防轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，這就確保了通過直接接觸達(dá)到小于0.5μm的可重復(fù)性范圍值（最大值到最小值）?？山o±5mm版本配備一根軸向或徑向電纜引出線，用于傳感器與氣壓缸。可采用固定在任何空間方向中的測(cè)量軸安裝，且接觸式支架的重組范圍為20mm。氣壓驅(qū)動(dòng)版本對(duì)于帶有自動(dòng)裝載/卸載的測(cè)量站上加工后應(yīng)用特別適用。也可將它裝配在帶有相關(guān)接頭的QuickSet站上，以測(cè)量小于等于90mm的直徑?？色@取各種彈簧、測(cè)量臂與觸頭，以接近任何測(cè)量位置，同時(shí)維持臂比值不變。也可獲取帶有燕尾導(dǎo)軌以及能夠與TESA支架和觸頭兼容的特殊版本。馬波斯P7ME全數(shù)字設(shè)備，其主要功能是連接并管理馬波斯多年生產(chǎn)的所有類型的測(cè)量頭。北京Marposs測(cè)量?jī)x系統(tǒng)

對(duì)于磨床上的尺寸控制，P3ME電子單元**著一種精確、可靠、經(jīng)濟(jì)與緊湊的解決方案。當(dāng)連接到馬波斯測(cè)量頭時(shí)，P3ME可在整個(gè)磨削過程中定位零件并控制零件尺寸。當(dāng)連接到馬波斯測(cè)量頭時(shí)，P3ME可在各種機(jī)床類型中定位零件并控制零件尺寸。測(cè)量?jī)x測(cè)量了磨削過程中遠(yuǎn)離的零件余量。操作員可實(shí)時(shí)查看模擬儀表與數(shù)字顯示器，以獲取零件狀態(tài)，且LED燈的設(shè)置向機(jī)床控制系統(tǒng)呈現(xiàn)了信號(hào)以管理砂輪進(jìn)給。我們的系統(tǒng)范圍可抵抗嚴(yán)酷的環(huán)境，同時(shí)會(huì)與研磨用磨料、金屬粒子、切削油以及侵蝕冷卻液直接接觸。保證并維持穩(wěn)定的生產(chǎn)力。實(shí)時(shí)檢查磨削期間的零件質(zhì)量砂輪磨損補(bǔ)償優(yōu)化周期時(shí)間生產(chǎn)的零件在公差范圍內(nèi)將操作員影響盡可能減小與機(jī)床邏輯集成湖北磨床測(cè)量?jī)x技術(shù)有一個(gè)周期可以連續(xù)監(jiān)測(cè)砂輪去除的材料數(shù)量，并向機(jī)器提供足夠的反饋信息。

WRG是一款用于測(cè)量氣缸、曲柄銷與凸輪軸孔直徑的高精度、自動(dòng)測(cè)量?jī)x器。它非常適合用于大規(guī)模質(zhì)量生產(chǎn)環(huán)境中的機(jī)械加工中心以及輸送線上?？稍跈C(jī)器內(nèi)部直接獲取測(cè)量，它是完全**于軸的自動(dòng)測(cè)量。可將WRG系統(tǒng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)組、曲柄銷與曲柄軸孔或者通用的機(jī)械元件以及鉚釘孔中，進(jìn)行準(zhǔn)確的直徑、橢圓度以及圓柱度尺寸測(cè)量?？蓪⑺糜跍y(cè)量從幾毫米到超過200mm的內(nèi)徑，在確保相同的準(zhǔn)確度的同時(shí)提供高靈活性。它的測(cè)量過程非?？?，一個(gè)單一的測(cè)量?jī)x器就能管理8個(gè)傳感器；這意味著可將相同系統(tǒng)用于測(cè)量單獨(dú)段，提供不可思議的多功能并且降低成本。也給它配備了一個(gè)保護(hù)設(shè)備，以防正面碰撞。帶有WRI無線電接收器的系統(tǒng)接口能夠與馬波斯放大器（P7或E9066）通信，以管理并呈現(xiàn)測(cè)量以及存儲(chǔ)生產(chǎn)質(zhì)量的具體統(tǒng)計(jì)分析。

E9066E?是一款無風(fēng)扇和免維護(hù)的工業(yè)計(jì)算機(jī)。它在INTEL®quad-core64位平臺(tái)或者M(jìn)icrosoft®Windows10-IoT、Windows7-64旗艦版操作系統(tǒng)上運(yùn)行。它配備了馬波斯QuickSPC?測(cè)量與SPC軟件套件以及馬波斯GagePod?分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與測(cè)量應(yīng)用程序、過程與質(zhì)量控制以及實(shí)時(shí)SPC提供了性價(jià)比高的解決方案與性能。E9066E?寬屏工業(yè)PC是在**的嵌入式PC技術(shù)上創(chuàng)新設(shè)計(jì)的:INTEL®J1900四核64位工業(yè)級(jí)平臺(tái)與Microsoft®Windows10物聯(lián)網(wǎng)或Windows7-64***操作系統(tǒng)。這款15.6英寸的純平全高清液晶顯示屏集成了觸摸屏，提供操作員信息、豐富的色彩和清晰、詳細(xì)的屏幕圖像。E9066E針對(duì)各種連通性需求而給測(cè)量應(yīng)用程序配備了幾個(gè)LAN、USB與傳統(tǒng)串行通信端口以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線通信端口：5個(gè)USB端口2個(gè)千兆以太網(wǎng)端口1個(gè)RS232端口特定現(xiàn)場(chǎng)總線模塊支持的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)微型PCI槽。Unimar測(cè)頭體現(xiàn)的是傳統(tǒng)加工過程中、加工前與后測(cè)量?jī)x器的適用組合，并在配置機(jī)器的應(yīng)用時(shí)構(gòu)成了基本模塊。

在接觸式對(duì)刀儀應(yīng)用領(lǐng)域中，A90K系列提供了一整套探針，以預(yù)調(diào)刀具長(zhǎng)度以及在車床內(nèi)與機(jī)床加工中心進(jìn)行刀具完整性與的磨損檢測(cè)。A90K探針系列**著基于以下描述的一整套緊湊應(yīng)用，這些描述讓人們很更容易了解探針的工作原理：在刀具切割邊緣與探針接觸時(shí)，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生重復(fù)性很高的傳輸?shù)紺NC的信號(hào)。將通過信號(hào)處理獲取的刀具測(cè)量值與先前存儲(chǔ)在CNC中的標(biāo)稱值比較，以確定刀具磨損與斷刀情況。在單一階段進(jìn)行所有檢查與測(cè)量操作可提供雙重優(yōu)勢(shì)：減少生產(chǎn)時(shí)間以及消除在設(shè)置刀具參數(shù)時(shí)人為誤差造成的機(jī)床損壞的風(fēng)險(xiǎn)。將探針用于以下檢查：刀具斷刀，以避免對(duì)工件和機(jī)床造成破壞的風(fēng)險(xiǎn)，以及避免增加生產(chǎn)時(shí)間刀具長(zhǎng)度刀具磨損補(bǔ)償，以優(yōu)化使用壽命刀具偏移量計(jì)算，旨在減少設(shè)置時(shí)間以及消除在機(jī)床外設(shè)置刀具的需求。BLú LT單元可以直接承載2個(gè)或4個(gè)功能節(jié)點(diǎn)，能保證測(cè)量系統(tǒng)與機(jī)器和公司網(wǎng)絡(luò)之間大程度集成。北京數(shù)控車床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)

后數(shù)控機(jī)床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)產(chǎn)品，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。北京Marposs測(cè)量?jī)x系統(tǒng)

保持砂輪平衡可提高各個(gè)零件的表面質(zhì)量以及延長(zhǎng)主軸的使用壽命。P7WB平衡系統(tǒng)可持續(xù)不斷檢查砂輪的狀態(tài)以及自動(dòng)補(bǔ)償周期中的任何失衡。該系統(tǒng)專為單主軸和多主軸磨削應(yīng)用而設(shè)計(jì)，可以在一個(gè)或兩個(gè)平面上平衡。P7WB系統(tǒng)的設(shè)計(jì)旨在檢查與平衡砂輪。它連接并管理所有類型的FT與ST平衡頭。根據(jù)應(yīng)用以及平衡頭的類型，可將P7WB與單主軸和多主軸磨床一起使用，其它具有以下功能：自動(dòng)平衡一個(gè)或兩個(gè)砂輪（**）平衡兩個(gè)平面可單獨(dú)完成或者采用平衡頭實(shí)現(xiàn)預(yù)先平衡光譜分析失衡（FFT）可給P7WB裝配聲傳感器以監(jiān)控振動(dòng)。在此情況中，系統(tǒng)將電機(jī)平衡以及聲傳感器生成的數(shù)據(jù)分析所需的監(jiān)控與電子控制功能結(jié)合起來，以優(yōu)化磨削與修整階段。如果連接到聲傳感器，則P7WB可自動(dòng)獲取聲信號(hào)，分析并將此信號(hào)與程控噪聲閾值比較，以改善生產(chǎn)流程。操作員可通過確定噪聲閾值而進(jìn)行碰撞檢查（撞碎）和氣隙檢查（間隙）：P7WB系統(tǒng)是由一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件卡構(gòu)成，其將協(xié)調(diào)并管理聲功能卡，并協(xié)調(diào)機(jī)床邏輯與操作員界面（MHIS）之間的通信模式。P7WB的功能特征體現(xiàn)在與機(jī)床控制完整集成的現(xiàn)場(chǎng)總線（Profibus與InterbusS）與串行連接。北京Marposs測(cè)量?jī)x系統(tǒng)