工藝與質(zhì)量控制減少拒收件數(shù)量設(shè)計(jì)緊湊結(jié)構(gòu)堅(jiān)固以及對(duì)周圍環(huán)境條件忍耐很強(qiáng)抗光干擾每個(gè)應(yīng)用程序可按順序處理4個(gè)測(cè)頭與雙主軸應(yīng)用兼容0.5μm(2σ)的可重復(fù)性。VOP40L有兩個(gè)版本:VOP40L緊湊型:當(dāng)空間很有限是，這是一個(gè)理想的解決方案，這一版本也配備了一個(gè)前防護(hù)，使其超抗白熾屑和刨花VOP40M+T25S:內(nèi)置T25S探頭的VOP40系統(tǒng)的模塊化版本已經(jīng)被設(shè)計(jì)用于車床，這得益于它的鋼制前擋板。這個(gè)版本的優(yōu)點(diǎn)在于可定制的擴(kuò)展選項(xiàng)，可以用于非常遠(yuǎn)的點(diǎn)。馬波斯marposs測(cè)量?jī)x對(duì)于磨床上的尺寸控制，P3ME電子單元，一種精確、可靠、經(jīng)濟(jì)與緊湊的解決方案。智能制造數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量

可將WRSP60掃描式測(cè)頭用于檢查新加工的部件的輪廓是否正確以及用于直接檢測(cè)機(jī)床中任何表面缺陷，從而避免將此類檢查與檢測(cè)傳輸?shù)綔y(cè)量實(shí)驗(yàn)室，以及避免在需要后續(xù)返工的情況中將其重新定位在機(jī)床中。馬波斯研發(fā)的這款WRSP60測(cè)頭擁有一個(gè)無線傳輸系統(tǒng)，可將其用于在**常用的切屑去除機(jī)床上直接掃描零件。在使用WSRP60測(cè)頭時(shí)，可完成一些采用標(biāo)準(zhǔn)接觸式測(cè)頭不能完成的操作或者可**縮短周期時(shí)間，如：通過切割程序校正、標(biāo)準(zhǔn)件比較以及跳動(dòng)檢查而完成輪廓質(zhì)量控制、零件未對(duì)準(zhǔn)校正與表面變形檢查，也可將這些測(cè)頭用于進(jìn)行正確定位零件所需的“接觸”。帶有WRI無線接收器的系統(tǒng)接口能夠與安裝在工業(yè)或標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人計(jì)算機(jī)上的軟件包通信，從而管理并呈現(xiàn)測(cè)量值以及獲取數(shù)據(jù)?？刹捎肳RSP60系統(tǒng)通過對(duì)新加工的零件進(jìn)行輪廓與表面接觸式掃描直接在機(jī)床環(huán)境對(duì)機(jī)械加工過程進(jìn)行精確、完整的質(zhì)量控制。系統(tǒng)采用無線傳輸系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳到WRI接收器。通過一個(gè)**馬波斯軟件包收集、分析與呈現(xiàn)數(shù)據(jù)。山東數(shù)控車床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)泄漏測(cè)試是電池pack裝配過程中的要求用于檢查電池pack氣密性，保證電池pack內(nèi)部的高壓零部件不會(huì)出現(xiàn)短路。

不同的系統(tǒng)涉及不同的安裝模式，使一般工廠和機(jī)器邏輯程序復(fù)雜化。P7的主要特點(diǎn)是能夠連接和管理所有類型的傳感器和傳感器，從而簡(jiǎn)化了與PLC或CNC機(jī)器的安裝和對(duì)話模式。此外，配置的機(jī)器操作員的顯示界面也同樣均勻，盡管是針對(duì)不同功能的。P7是一個(gè)模塊化設(shè)備，其尺寸和性能配置為特定機(jī)器的必要控制功能。有一個(gè)主板，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理不同的卡/功能，并主持與機(jī)器邏輯和操作員界面的通信模式。不同周期的編程由終端用戶負(fù)責(zé)，終端用戶負(fù)責(zé)輸入?yún)?shù)的適當(dāng)值，確定加工過程之前、期間和之后要監(jiān)控的特性?？勺詣?dòng)獲取工件直徑或長(zhǎng)度的尺寸，以評(píng)估振動(dòng)、分析噪音、溫度，并與編程設(shè)定的各種閾值進(jìn)行比較，以便對(duì)機(jī)器和/或操作員進(jìn)行決策。

馬波斯除了可以在線測(cè)量鋰離子電池的電極極片，還能夠進(jìn)行方形電芯的電氣檢測(cè)。馬波斯在電芯測(cè)量方面，能夠提供EOL（電芯生產(chǎn)）或BOL（模組組裝）階段智能方形電芯檢測(cè)臺(tái)以供測(cè)量。智能方形電芯檢測(cè)臺(tái)的檢測(cè)范圍很多，可以包括外形尺寸測(cè)量、電性能和絕緣性能檢測(cè)以及電解液泄漏示蹤檢測(cè)。從特征的角度來看，一方面，馬波斯智能方形電芯檢測(cè)臺(tái)可以適應(yīng)不同類型方形電芯的檢測(cè)要求，同時(shí)，測(cè)量過程中可以提供手動(dòng)和自動(dòng)上料解決方案。與此同時(shí)，設(shè)備的電性能檢測(cè)范圍廣，可分容。磨床測(cè)量?jī)x廠家，請(qǐng)聯(lián)系馬波斯測(cè)量科技。

用于過程平衡和聲學(xué)檢查系統(tǒng)，DS5000系列是一個(gè)采用聲發(fā)射傳感器實(shí)現(xiàn)失衡補(bǔ)償與過程檢查的系統(tǒng)，開發(fā)此系統(tǒng)主要用于高精度磨床上。DS500系列為機(jī)械平衡提供了解決方案，以檢測(cè)、平衡以及補(bǔ)償失衡的情況，以及監(jiān)控聲發(fā)射?？筛鶕?jù)使用的電子單元版本單獨(dú)或同時(shí)獲取這兩種功能。AE4100：控制聲發(fā)射用單功能單元M5100M：平衡砂輪用單功能單元M5100MA：平衡砂輪與檢查聲發(fā)射用多功能單元DS5000是一個(gè)自主系統(tǒng)，可通過靜態(tài)接口（輸入/輸出）完成電子單元與自動(dòng)化系統(tǒng)之間的通信。通過LCD顯示器上呈現(xiàn)的菜單控制設(shè)備。這個(gè)系列的單元緊湊、堅(jiān)固以及易于使用。它們的設(shè)計(jì)旨在挨著機(jī)柜外的CNC操作員面板安裝。馬波斯測(cè)量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測(cè)量?jī)x。山東數(shù)控車床測(cè)量?jī)x系統(tǒng)

提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化機(jī)械加工時(shí)間和增加對(duì)生產(chǎn)零件質(zhì)量要求，需要針對(duì)研磨流程的高性能測(cè)量與控制儀器。智能制造數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量

機(jī)器安全（連續(xù)條件監(jiān)控）機(jī)器效率（增加作業(yè)時(shí)數(shù)，更長(zhǎng)工具使用壽命）提高生產(chǎn)率（增加每分鐘零件數(shù)，機(jī)器人班）提高零件質(zhì)量（零缺陷供貨）開機(jī)時(shí)間/工具磨損/維修成本減少?gòu)U品與返工批次縮短設(shè)置時(shí)間。X1是一個(gè)高質(zhì)量的過程中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，幾乎所有的金屬成形過程，如成形，螺紋軋制，鍛造和沖壓。該系統(tǒng)允許監(jiān)視不同類型的機(jī)器和傳感器，并具有不同類型的監(jiān)視模式(四色、縮放、收縮、旋轉(zhuǎn)器、二進(jìn)制)。除7英寸觸摸屏外，x系列的所有系統(tǒng)都具有各種分析功能:自動(dòng)記錄運(yùn)行時(shí)、設(shè)置和停機(jī)時(shí)間，以及不同的計(jì)數(shù)器和存儲(chǔ)功能，為不同的工具或訂單存儲(chǔ)所有相關(guān)的監(jiān)控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。X1采用7寸觸摸屏，圖像刷新快，分辨率高，用于工藝監(jiān)控，增強(qiáng)或優(yōu)化工藝，提高零件質(zhì)量。對(duì)設(shè)備整體效能有積極的影響。幾個(gè)計(jì)數(shù)器功能(訂單、工具、劑量、質(zhì)量、維護(hù)和換班計(jì)數(shù)器)允許對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行詳細(xì)的控制和分析。過程信號(hào)可以被監(jiān)控并顯示為峰值、包絡(luò)線、趨勢(shì)或過程質(zhì)量進(jìn)展。智能制造數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量