碟形彈簧是在軸向上呈錐形并承受負(fù)載的特殊彈簧，在承受負(fù)載變形后，儲蓄一定的勢能，當(dāng)螺栓出現(xiàn)松弛時，碟形彈簧釋放部分勢能以保持法蘭連接間的壓力達(dá)到密封要求。碟形彈簧應(yīng)力分布由里到外均勻遞減，能夠?qū)崿F(xiàn)低行程高補償力的效果。

碟形彈簧的特點

：1.剛度大，緩沖吸振能力強，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場合。

2.具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。

3.用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化?？刹捎脤?、疊合的組合方式，也可采用復(fù)合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。當(dāng)疊合時，相對于同一變形，彈簧數(shù)越多則載荷越大。

◆行程短、負(fù)荷重◆所需空間小◆組合使用方便◆維修換裝容易◆經(jīng)濟、安全性高◆使用壽命長

在很大范圍內(nèi)，碟形彈簧正取代圓柱螺旋彈簧。常用于重型機械(如壓力機)和大炮，飛機等武器中，作為強力緩沖和減振彈簧，用作汽車和拖拉機離合器及安全閥的壓緊彈簧，以及用作機動器械的儲能元件。缺點：載荷偏差難以保證。

碟形彈簧根據(jù)截面形狀的不同可以分為三類：包括普通碟形彈簧(其截面形狀為矩形)、帶徑向溝槽的碟形彈簧、梯形截面碟形彈簧。普通碟形彈簧分為有支撐面和無支撐面兩類。 四川碟形彈簧品牌哪家好,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。東營馬達(dá)碟形彈簧

碟形彈簧一直有著很大的運用空間，許多機械、工程都需要運用到這種類型的配件，可是不論運用在什么方面，碟形彈簧在自身質(zhì)量上都有一定的要求。首先是碟形彈簧需要達(dá)到要求范圍內(nèi)的彈性，良好的彈性是碟形彈簧的基本要求，在彈性方面通常會有生產(chǎn)資料設(shè)計的需求。其次碟形彈簧還需要有功能性要求。有些碟形彈簧需要有良好的抗腐蝕性、耐高溫性等特殊性能。由于它可運用的環(huán)境十分復(fù)雜，所以需要碟形彈簧在各個方面達(dá)到不同的指標(biāo)。比如說有些環(huán)境會要求碟形彈簧需要具有抗腐蝕性，如果碟形彈簧沒有良好的抗腐蝕性，一則是產(chǎn)品的不適用，二則即便可以勉強使用也會極大減少碟形彈簧的使用壽命。南昌馬達(dá)碟形彈簧河南碟形彈簧哪種好,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。

彈簧在不同場合下發(fā)揮著不同的功能：1.測量功能。我們知道，在彈性限度內(nèi)，彈簧的伸長（或壓縮）跟外力成正比。利用彈簧這一性質(zhì)可制成彈簧秤。2.緊壓功能。觀察各種電器開關(guān)會發(fā)現(xiàn)，開關(guān)的兩個觸頭中，必然有一個觸頭裝有彈簧，以保證兩個觸頭緊密接觸，使導(dǎo)通良好。如果接觸不良，接觸處的電阻變大，電流通過時產(chǎn)生的熱量變大，嚴(yán)重的還會使接觸處的金屬熔化?？跓纛^的兩個金屬柱都裝有彈簧也是為了接觸良好；至于螺口燈頭的中心金屬片以及所有插座的接插金屬片都是簧片，其功能都是使雙方緊密接觸，以保證導(dǎo)通良好。在盒式磁帶中，有一塊用磷青銅制成的簧片，利用它彎曲形變時產(chǎn)生的彈力使磁頭與磁帶密切接觸。在訂書機中有一個長螺旋彈簧，它的作用一方面是頂緊訂書釘，另一方面是當(dāng)比較前面的釘被推出后，可以將后面的釘送到比較前面以備訂書時推出，這樣，就能自動地將一個個釘推到比較前面，直到釘全部用完為止。許多機器自動供料，自動步中的自動上膛都靠彈簧的這種功能。

碟形彈簧的失效原因分析。

外因分析：碟形彈簧單位體積的變形能較大，用于吸收沖擊和消散能量，在受到載荷長期沖擊作用時，可能產(chǎn)生徑向貫穿裂紋；且碟簧工作時位于碟簧凹面內(nèi)環(huán)面和端面交界處，承載比較大拉應(yīng)力，在拉應(yīng)力長久作用下碟簧可能失效。

內(nèi)因分析：

1.加工產(chǎn)生裂紋。碟形彈簧由熱鍛加工成型，淬火+高溫回火調(diào)質(zhì)處理，噴丸強化處理表面，整個加工過程中會出現(xiàn)碟簧內(nèi)部微裂紋，造成應(yīng)力集中，在使用過程中若負(fù)載過大會加速碟簧疲勞失效甚至開裂。

2.熱處理不合理。碟簧熱處理時，調(diào)質(zhì)處理，由于回火溫度與回火后的冷卻速度不當(dāng)或出現(xiàn)偏差（譬如回火后的冷卻速度過于緩慢），產(chǎn)生高溫回火脆性；熱處理表面出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，對碟簧的疲勞壽命產(chǎn)生不良影響，使碟簧的彈性極限和疲勞壽命惡化，有利于促成裂紋的形成。

3.由于材料成分不合理，成分偏析導(dǎo)致碟簧性能不均勻。例如，60Si2Mn作為碟簧材料時，含Si量偏低，降低碟簧屈服強度，導(dǎo)致零件提前發(fā)生脆變，甚至開裂；含P量偏高，則加劇鋼的脆性傾向和成分偏析；而雜物的存在則分割了基體的連續(xù)性，成為裂紋敏感的區(qū)域，特別當(dāng)分布于零件表面時，容易造成壓力集中，為應(yīng)力腐蝕開裂優(yōu)先選擇了通道。 重慶碟形彈簧哪種好,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。

核工分析，在碟形彈簧的選用中主要注意三個問題：

1.介質(zhì)問題：可以選用不同的產(chǎn)品材質(zhì)來解決。比如有標(biāo)準(zhǔn)鋼材，耐高溫鋼材，耐腐蝕鋼材，鎳鈷合金等。

2.預(yù)緊問題：碟簧主要靠預(yù)緊變形而達(dá)到防松動問題，從工作原理上講，碟簧越厚，所提供的張力越大，抵抗的脈沖壓力也大；碟簧越薄，自由高度與厚度的比值越大，所提供的允許變形量越大。由于碟簧的厚度確定的張力與變形量成反比，即為一對矛盾，所以對于單個碟簧所提供的張力或變形量不能滿足工況需求時，可以通過碟簧的組合來解決。

3.設(shè)備狀況：當(dāng)設(shè)備運行中振動問題比較突出時，可以通過防松動碟簧解決，可以明顯避免設(shè)備在正常運行中因震動導(dǎo)致的松動從而引起的不良后果。 四川碟形彈簧哪家強,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。臨沂組合碟形彈簧

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影響彈簧疲勞強度的幾個因素

1．屈服強度材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強度。

2．表面狀態(tài)較大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

3．尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

4．冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以明顯提高鋼材的質(zhì)量。

5．腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時，由于表面產(chǎn)生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會逐步擴展而導(dǎo)致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼。 東營馬達(dá)碟形彈簧