碟形彈簧的失效原因分析。

1.長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生材料脆化。材料長(zhǎng)時(shí)間使用，碟簧內(nèi)部組織達(dá)到甚至超出其力學(xué)性能極限，造成脆化出現(xiàn)，過早產(chǎn)生疲勞失效。

2.應(yīng)力腐蝕。碟簧工作時(shí)承受拉應(yīng)力，當(dāng)?shù)尚冻d荷，其內(nèi)部依然保持著殘余拉應(yīng)力，若碟簧長(zhǎng)期工作在酸性液體或濕度較大環(huán)境，在拉應(yīng)力作用下，溶液中的氫發(fā)生聚集，吸附在表面的空穴、腐蝕坑等缺點(diǎn)處，使表面能或原子健的結(jié)合力降低，局部應(yīng)力集中加劇，當(dāng)裂紋的形核功大于裂紋前列應(yīng)力強(qiáng)度因子時(shí)，從而導(dǎo)致環(huán)境脆斷微裂紋的形核和擴(kuò)展，出現(xiàn)微裂紋，導(dǎo)致碟簧過早疲勞失效。

3.使用環(huán)境使碟簧產(chǎn)生進(jìn)一步的脆化。碟簧長(zhǎng)期工作在高溫或低溫的環(huán)境下，其組織緩慢發(fā)生變化，出現(xiàn)進(jìn)一步脆化。 浙江碟形彈簧哪種好,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。麗水60Si2Mn碟形彈簧

彈簧是大家再熟悉不過的零部件，那在彈簧的使用過程中有一些常見的問題是因?yàn)槭裁茨兀旅婧斯ば【巵斫o大家整理一下。

核工分析彈簧會(huì)在使用過程中斷裂的原因

1.當(dāng)芯軸太小/裝配面不平/兩端定位面平行度不良時(shí)，均會(huì)造成彈簧被壓縮扭曲，局部產(chǎn)生高壓力而斷裂。

2.芯軸太小或者是彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂。

3.芯軸太短且端部末倒角，會(huì)導(dǎo)致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂。

4.彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實(shí)際有效圈數(shù)減少，從而產(chǎn)生高應(yīng)力使其斷裂。

5.彈簧串聯(lián)使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長(zhǎng)度，或者因?yàn)閺椈杀旧淼奈⑿〔町惗鴮?dǎo)致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂。

6.超過較大的壓縮量使用進(jìn)而產(chǎn)生高效應(yīng)力使彈簧斷裂。 通用碟形彈簧直銷價(jià)格浙江碟形彈簧廠家哪家好,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。

在碟形彈簧的選用主要注意三個(gè)問題：

1.介質(zhì)問題：可以選用不同的產(chǎn)品材質(zhì)來解決。比如有標(biāo)準(zhǔn)鋼材，耐高溫鋼材，耐腐蝕鋼材，鎳鈷合金等。

2.預(yù)緊問題：碟簧主要靠預(yù)緊變形而達(dá)到防松動(dòng)問題，從工作原理上講，碟簧越厚，所提供的張力越大，抵抗的脈沖壓力也大；碟簧越薄，自由高度與厚度的比值越大，所提供的允許變形量越大。由于碟簧的厚度確定的張力與變形量成反比，即為一對(duì)矛盾，所以對(duì)于單個(gè)碟簧所提供的張力或變形量不能滿足工況需求時(shí)，可以通過碟簧的組合來解決。

3.設(shè)備狀況：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中振動(dòng)問題比較突出時(shí)，可以通過防松動(dòng)碟簧解決，可以明顯避免設(shè)備在正常運(yùn)行中可能因震動(dòng)導(dǎo)致的松動(dòng)從而引起的不良后果。

碟形彈簧成型后的處理工藝：

1、碟簧成型后，必須進(jìn)行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過兩次。碟簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi)。

2、經(jīng)熱處理后的碟簧，其單面脫層的深度，對(duì)于厚度小于，不得超過其厚度的5%；對(duì)于不小于，不得超過其厚度的3%，其比較小值允許為。

3、碟簧應(yīng)全部進(jìn)行強(qiáng)壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時(shí)間不少于12h，或短時(shí)壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=)。碟簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后，自由高度尺寸應(yīng)穩(wěn)定。在試驗(yàn)的條件下，其自由高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。

4、對(duì)于承受變載荷的碟簧，內(nèi)錐面推薦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，例如噴丸處理等。

5、根據(jù)需要碟簧表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理（如磷化、氧化、鍍鋅等）。經(jīng)電鍍處理后的碟簧必須進(jìn)行去氫處理。對(duì)于承受變載荷作用的碟簧應(yīng)避免采用電鍍的方法。

6、碟簧表面不允許有毛刺，裂紋，斑疤等缺點(diǎn)。碟形彈簧的變形特性圖1是碟簧的變形特性曲線。b點(diǎn)是離合器摩擦片未磨損時(shí)處于接合狀態(tài)的工作點(diǎn)，該點(diǎn)應(yīng)保證碟簧具有足夠的壓緊力，具備適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備系數(shù)。P點(diǎn)為碟簧被壓平時(shí)的工作點(diǎn)，故b點(diǎn)應(yīng)選擇在曲線SP之間。當(dāng)摩擦片磨損Δλ后，碟簧工作點(diǎn)由b移到a點(diǎn)，這時(shí)應(yīng)使壓緊力Pa接近于Pb。 湖南碟形彈簧品牌哪家好,歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。

在碟形彈簧的選用主要注意問題：

1.介質(zhì)問題：可以選用不同的產(chǎn)品材質(zhì)來解決。比如有標(biāo)準(zhǔn)鋼材，耐高溫鋼材，耐腐蝕鋼材，鎳鈷合金等。

2.預(yù)緊問題：碟簧主要靠預(yù)緊變形而達(dá)到防松動(dòng)問題，從工作原理上講，碟簧越厚，所提供的張力越大，抵抗的脈沖壓力也大；碟簧越薄，自由高度與厚度的比值越大，所提供的允許變形量越大。由于碟簧的厚度確定的張力與變形量成反比，即為一對(duì)矛盾，所以對(duì)于單個(gè)碟簧所提供的張力或變形量不能滿足工況需求時(shí)，可以通過碟簧的組合來解決。 湖南碟形彈簧哪家強(qiáng),歡迎來電咨詢上海核工碟形彈簧制造有限公司。金華打樁錘碟形彈簧

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碟形彈簧防腐處理:標(biāo)準(zhǔn)的處理工藝是鋅-磷化處理加涂油。如果碟形彈簧工作的環(huán)境要求有更高的防腐蝕性能，則可選擇以下的工藝:鋅-磷化加涂蠟鍍鋅鋅或鉻電鍍,DeltaTone/DeltaSeal涂層達(dá)克羅涂覆電化學(xué)鍍鎳

尺寸范圍:外徑mm-800mm。DIN2093(DIN17221,DIN17222)標(biāo)準(zhǔn)材料和特殊要求材料。厚度大于mm的碟型彈簧均采用噴丸來提高疲勞壽命。各國(guó)普遍采用硅錳，鉻礬，鉻錳合金鋼。在高溫低溫以及易腐蝕的環(huán)境中所使用的特殊材料如抗磁性、耐腐蝕和耐熱材料，如鎳基合金和鈹銅合金等。高疲勞壽命:碟形彈簧都在工廠內(nèi)經(jīng)過噴丸處理，以產(chǎn)生殘余的應(yīng)力。 麗水60Si2Mn碟形彈簧