無菌隔離器是Z早出現(xiàn)的一種全封閉隔離裝置，內(nèi)為單向流，對外保持微正壓，可達(dá)到ISO5級標(biāo)準(zhǔn)，工作人員*依靠手套孔操作，使裝置內(nèi)部高潔凈度不受外界影響。為了確認(rèn)無菌隔離器能正常工作，需對其性能進(jìn)行驗(yàn)證和研究，以確保無菌檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。無菌隔離器介紹無菌隔離器內(nèi)部通過汽化過氧化氫滅菌器能夠反復(fù)進(jìn)行滅菌，內(nèi)壁可用滅菌劑處理，以去除所有的生物負(fù)載，滅菌完成后，無菌隔離器通過GX空氣過濾器(HEPA)或更高級別的空氣過濾器向其內(nèi)部輸送潔凈空氣來維持內(nèi)部的無菌環(huán)境。無菌隔離器的使用從根本上避免了操作人員與實(shí)驗(yàn)用物品的直接接觸，操作人員無需穿著**潔凈服，而是通過無菌隔離器上的操作手套或半身操作服對艙內(nèi)物品、儀器進(jìn)行操作。手套-袖套組件或半身操作服是無菌隔離器艙體不可分割的一部分，它們由柔軟的材料制成且與所采用的滅菌劑兼容。因此，無菌隔離器進(jìn)行無菌檢驗(yàn)，可以避免實(shí)驗(yàn)用物品和輔助設(shè)備被污染，提高了無菌試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。 無菌隔離手套及艙體密封性測試合格;運(yùn)行參數(shù)已確認(rèn)。揚(yáng)州新款隔離器

無菌隔離器驗(yàn)證方法：2、系統(tǒng)的GX完整性檢測通過檢測無菌隔離器的GX過濾器泄漏量，發(fā)現(xiàn)GX過濾器及其安裝過程中存在的缺陷，以便采取補(bǔ)救措施。檢測方法采用PAO法，通過測試GX過濾器上下游氣溶膠濃度比值得出GX過濾器泄漏率。①在待測定的GX過濾器的上游端發(fā)生PAO氣溶膠作為塵源，待氣溶膠混合均勻后測試PAO濃度，把該濃度設(shè)定為1**%基準(zhǔn)值，然后在GX過濾器下游端逐點(diǎn)掃描，檢測氣溶膠濃度，此時(shí)光度計(jì)顯示濃度與上游濃度的比值就是泄漏率。②上游端氣溶膠濃度達(dá)到20～80ug/L。③檢漏時(shí)采樣頭距離GX過濾器2-3cm，掃描速度在3-5cm/s。判定標(biāo)準(zhǔn)：檢測點(diǎn)透過率高于0.01%即為漏點(diǎn)，整個(gè)過濾器平面透過率均小于0.01%即為合格。原裝隔離器廠家直供通常使用不脫落纖維的抹布以酒精或者異丙醇潤濕后進(jìn)行擦拭隔離器。

無菌隔離器的技術(shù)要求無菌隔離器內(nèi)的無菌操作規(guī)范：無菌隔離器內(nèi)部的操作人須遵守Z基本的無菌操作。在無菌隔離器中還需針對隔離器的特點(diǎn)注意以下問題：①隔離器中的所有動作都不能幅度過大或動作過快。如快速的在隔離器中揮動手套，會造成隔離器內(nèi)部壓力的巨**動。快速的將手從隔離器手套中抽走會引起隔離器內(nèi)部瞬時(shí)的負(fù)壓;②手套不能接觸任何與工藝操作無關(guān)的表面;③必須由微生物專業(yè)并經(jīng)過隔離器操作培訓(xùn)合格的人員操作無菌隔離器。

    目前，新型的隔離器采用高濃度的過氧化氫溶液噴霧直接進(jìn)入無菌隔離器傳遞窗中，與以往加熱霧化過氧化氫的方法相比，該方法更加直接快速，整個(gè)過程可以在10～15min內(nèi)完成，**提升了產(chǎn)品的傳送速度。對于大批量的物料傳輸來說，新型的電子束(E-beam)滅菌隧道與無菌隔離器配合使用，可以完成超高速的產(chǎn)品生產(chǎn)，如可以達(dá)到10000～20000支/h預(yù)填充注射器的生產(chǎn)速度。無菌隔離器空氣處理系統(tǒng)性能的改善也為隔離器滅菌速度的提高提供了保證，早期的隔離器空氣處理系統(tǒng)與潔凈室類似，速度較慢。隨著隔離器技術(shù)的發(fā)展，用于隔離器的空調(diào)系統(tǒng)配備了更加快速的進(jìn)出風(fēng)單元和單獨(dú)的溫濕度調(diào)節(jié)裝置，這些技術(shù)都為提高隔離器的處理速度提供了保證。此外，新型的隔離器配備了**的一次性有害物質(zhì)過濾器，將傳統(tǒng)的空氣處理gao效過濾器與有害物質(zhì)處理過濾器分開，有害物質(zhì)處理過濾器采用特殊的密閉設(shè)計(jì)，一次性使用，單獨(dú)更換，更加提高了無菌隔離器的安全性。 通過檢測無菌隔離器的GX過濾器泄漏量，發(fā)現(xiàn)GX過濾器及其安裝過程中存在的缺陷，以便采取補(bǔ)救措施。

無菌隔離器中殘留過氧化氫的控制在無菌隔離技術(shù)中的一個(gè)重要問題就是，如何減少隔離器中殘留過氧化氫對產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響。常規(guī)情況下，通常采用引入大量無菌空氣至隔離罩中，并通過排風(fēng)過程盡可能地降低隔離器中空氣過氧化氫的含量。目前的隔離器可以達(dá)到將過氧化氫濃度降低至10-6甚至更低的水平，在這樣的情況下如果進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)，后續(xù)批次的產(chǎn)品所接觸的過氧化氫濃度會更低?，F(xiàn)在隔離器生產(chǎn)廠商也正在對極低濃度進(jìn)行研究，例如(1～30)×10-8的濃度下過氧化氫對不同產(chǎn)品的影響，以及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所用包材，例如西林瓶、卡式瓶對過氧化氫的吸收狀況等。相信這些研究的結(jié)果可以進(jìn)一步擴(kuò)大無菌隔離器的適用范圍，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。無菌隔離器是在限制進(jìn)出屏障系統(tǒng)RABS出現(xiàn)之后又發(fā)展起來的一種更為先進(jìn)的無菌隔離技術(shù)。上海防護(hù)隔離器零售價(jià)

隔離器無菌檢查過程中，操作者不會產(chǎn)生局部肌肉長時(shí)間用力。揚(yáng)州新款隔離器

    無菌檢查隔離器(也稱實(shí)驗(yàn)室隔離器，sterilitytestingisolator)是為無菌檢查試驗(yàn)提供無菌環(huán)境的一種設(shè)備，它能較好地防止微生物污染待測樣品，可以避免試驗(yàn)用物品和輔助設(shè)備被污染，提高了無菌檢查試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，現(xiàn)已在全球制藥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。目前無菌檢查隔離器的滅菌通常是采用過氧化氫蒸汽滅菌劑來進(jìn)行。在隔離器內(nèi)部集成有過氧化氫發(fā)生器，可將高濃度的過氧化氫溶液經(jīng)發(fā)生器轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，均勻分布在隔離器艙體內(nèi)，在一定濃度及時(shí)間的條件下進(jìn)行滅菌，并在滅菌完成后利用帶高效過濾器的通風(fēng)系統(tǒng)將艙體內(nèi)殘留的過氧化氫蒸汽排出分解達(dá)到**終的滅菌效果。無菌檢查隔離器滅菌完成后艙體內(nèi)部環(huán)境的微生物負(fù)載應(yīng)達(dá)到GMP規(guī)定中A級潔凈度的要求，且滅菌過程不對物品內(nèi)及試驗(yàn)樣品的微生物有影響。 揚(yáng)州新款隔離器