隔離器對(duì)環(huán)境隔離有兩種手段：1）***隔離：采用物理屏障的手段將受控空間與外部環(huán)境相互隔絕的技術(shù)，為一種***隔離。2）用于無(wú)菌藥檢驗(yàn)用的隔離器：能夠利用可再生并且有效的方法取出污染，密封的或是通過(guò)高效過(guò)濾器(HEPA)實(shí)現(xiàn)空氣交換，以此防止周圍環(huán)境中微生物的進(jìn)入及人員帶有的污染物進(jìn)入受控的環(huán)境，系統(tǒng)允許物料通過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)證過(guò)的通路進(jìn)入及（或）排出，并排除污染物的進(jìn)入。高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)的**關(guān)鍵的一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)是設(shè)備本身的泄露及由于手套或其它密封裝置及接口處的泄露，設(shè)備高風(fēng)險(xiǎn)粉塵安全處理，采用我公司隔離器可有效降低或減少危害操作人員或污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)無(wú)菌隔離器全靜態(tài)封閉狀態(tài)下的壓力維持能力來(lái)判斷無(wú)菌隔離器的密閉性能是否達(dá)到要求。南京隔離器廠家直供

隔離器日常使用維護(hù)：1）避免接觸傳遞門的邊緣和密封圈；2）實(shí)驗(yàn)前后用VHP對(duì)手套及關(guān)鍵部位進(jìn)行消毒；3）更換手套時(shí)先對(duì)新手套檢漏；4）帶雙層手套；5）不得將無(wú)塵布、紗布等多纖維物品直接放入隔離器內(nèi)，存在不能有效滅菌的風(fēng)險(xiǎn)；6）根據(jù)日常適用經(jīng)驗(yàn)制定手套、袖套更換周期表，在手套、袖套老化前就給予更換；7）每次實(shí)驗(yàn)均放環(huán)境監(jiān)測(cè)培養(yǎng)基瓶并做手套擦拭；8）擺放物品時(shí)戴手套，通過(guò)操作口進(jìn)行艙內(nèi)位置調(diào)整。隔離器公用工程技術(shù)參數(shù)：1）電源：（380V50Hz）2）壓縮空氣：（6-8bar潔凈壓縮空氣（盡量，因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)安放油污分離以及壓縮空氣過(guò)濾器，存在更換檢修麻煩。））3）氮?dú)夤?yīng)4）純化水供應(yīng)。蘇州安全隔離器價(jià)格查詢關(guān)閉無(wú)菌隔離器房間的門窗，排除對(duì)溫度影響較大的其它設(shè)備影響，盡量減少人員出入。

無(wú)菌隔離器滅菌結(jié)果分析：4、浮游菌檢測(cè)結(jié)果如果隔離器操作平臺(tái)的左右各1個(gè)點(diǎn)的浮游菌Z終菌落數(shù)均為0cfu/皿。則表明滅菌后的無(wú)菌隔離器內(nèi)部環(huán)境達(dá)到A級(jí)潔凈度下浮游菌的相關(guān)規(guī)定。5、表面微生物檢測(cè)結(jié)果如果表面微生物檢測(cè)結(jié)果顯示無(wú)菌隔離器內(nèi)部各采樣點(diǎn)的表面微生物菌落數(shù)均為0cfu/皿。則表明滅菌后的無(wú)菌隔離器內(nèi)部環(huán)境達(dá)到A級(jí)潔凈度下表面微生物檢測(cè)的相關(guān)要求。6、選擇性微生物挑戰(zhàn)試驗(yàn)結(jié)果如果結(jié)果顯示試驗(yàn)組一、試驗(yàn)組二的回收率在90%以上。則表明：①無(wú)菌隔離器的滅菌過(guò)程未對(duì)物品內(nèi)部微生物造成影響，即過(guò)氧化氫蒸汽滅菌不會(huì)殺滅現(xiàn)有包裝形式的物品及供試品內(nèi)部的微生物。②無(wú)菌隔離器艙體內(nèi)的過(guò)氧化氫殘留對(duì)微生物無(wú)影響。

無(wú)菌隔離器驗(yàn)證方法：3、過(guò)氧化氫氣體濃度及分布狀態(tài)確認(rèn)通過(guò)對(duì)無(wú)菌隔離器的VHPS濃度及分布的狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，以確認(rèn)其是否滿足艙內(nèi)滅菌的儀器。檢測(cè)方法如下：①開(kāi)啟設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行程序。②在滅菌階段開(kāi)始時(shí)，記錄艙內(nèi)初始過(guò)氧化氫濃度和相對(duì)濕度讀數(shù)，然后間隔2min記錄一次過(guò)氧化氫濃度和相對(duì)濕度讀數(shù)，直至滅菌階段結(jié)束。③將過(guò)氧化氫蒸汽化學(xué)指示劑分布于各測(cè)試點(diǎn)，在過(guò)氧化氫滅菌過(guò)程中觀察其變***況，并對(duì)各點(diǎn)衍射進(jìn)行比對(duì)。判定標(biāo)準(zhǔn)：①VHPS滅菌系統(tǒng)在正常運(yùn)行情況下，滅菌初始調(diào)節(jié)后艙內(nèi)氣態(tài)過(guò)氧化氫濃度應(yīng)不低于125ppm。②分布于艙內(nèi)各測(cè)試點(diǎn)過(guò)氧化氫蒸汽指示劑均能***變色，各指示條變色后顏色基本一致，無(wú)肉眼可見(jiàn)的***性差異。無(wú)菌隔離手套及艙體密封性測(cè)試合格;運(yùn)行參數(shù)已確認(rèn)。

    目前，新型的隔離器采用高濃度的過(guò)氧化氫溶液噴霧直接進(jìn)入無(wú)菌隔離器傳遞窗中，與以往加熱霧化過(guò)氧化氫的方法相比，該方法更加直接快速，整個(gè)過(guò)程可以在10～15min內(nèi)完成，**提升了產(chǎn)品的傳送速度。對(duì)于大批量的物料傳輸來(lái)說(shuō)，新型的電子束(E-beam)滅菌隧道與無(wú)菌隔離器配合使用，可以完成超高速的產(chǎn)品生產(chǎn)，如可以達(dá)到10000～20000支/h預(yù)填充注射器的生產(chǎn)速度。無(wú)菌隔離器空氣處理系統(tǒng)性能的改善也為隔離器滅菌速度的提高提供了保證，早期的隔離器空氣處理系統(tǒng)與潔凈室類似，速度較慢。隨著隔離器技術(shù)的發(fā)展，用于隔離器的空調(diào)系統(tǒng)配備了更加快速的進(jìn)出風(fēng)單元和單獨(dú)的溫濕度調(diào)節(jié)裝置，這些技術(shù)都為提高隔離器的處理速度提供了保證。此外，新型的隔離器配備了**的一次性有害物質(zhì)過(guò)濾器，將傳統(tǒng)的空氣處理gao效過(guò)濾器與有害物質(zhì)處理過(guò)濾器分開(kāi)，有害物質(zhì)處理過(guò)濾器采用特殊的密閉設(shè)計(jì)，一次性使用，單獨(dú)更換，更加提高了無(wú)菌隔離器的安全性。 隔離器無(wú)菌檢查過(guò)程中，操作者的操作視野不受阻擋，能在自然狀態(tài)下觀察到關(guān)鍵工藝位置。新款隔離器價(jià)格查詢

通常使用不脫落纖維的抹布以酒精或者異丙醇潤(rùn)濕后進(jìn)行擦拭隔離器。南京隔離器廠家直供

    無(wú)菌隔離器技術(shù)與傳統(tǒng)潔凈室、限制進(jìn)出屏障系統(tǒng)(RABS)相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì):1、避免安全風(fēng)險(xiǎn)傳統(tǒng)的潔凈室，由于操作環(huán)境與周圍環(huán)境沒(méi)有物理隔離，容易產(chǎn)生交叉污染。另外，操作人員直接在潔凈室中工作，人員本身會(huì)導(dǎo)致固體顆粒的產(chǎn)生和對(duì)潔凈室層流的破壞。其中，人員、環(huán)境極易與高活性、高毒性的樣品接觸，不利于保護(hù)人員的安全。事實(shí)證明，潔凈室內(nèi)的微生物和固體顆粒濃度也只能控制在10-3的水平。開(kāi)放式RABS系統(tǒng)，A級(jí)的操作環(huán)境與B級(jí)的潔凈室被物理屏障隔開(kāi)，操作人員采用手套操作，很大程度減少了潔凈室環(huán)境交叉污染的可能性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和保護(hù)人員的安全方面都有非常好的效果。但是，由于開(kāi)放式RABS與潔凈室共用同一GX過(guò)濾器的空調(diào)系統(tǒng)，雖然控制微生物和粒子污染的能力增強(qiáng)，但還是存在交叉污染的可能性。 南京隔離器廠家直供