傳遞窗，作為潔凈室不可或缺的輔助裝備，其重點價值在于促進潔凈區(qū)域間及潔凈與非潔凈區(qū)域間小型物品的安全交換。此設(shè)計旨在明顯降低潔凈室的開門頻率，進而將外部污染引入的風險降至比較低，維護了內(nèi)部環(huán)境的純凈度。傳遞窗主體采用質(zhì)量不銹鋼板材精心打造，表面光滑無瑕，不僅易于清潔維護，更彰顯了其耐用與衛(wèi)生的特性。其獨特的雙門互鎖機制，如同一道智能屏障，有效防止了空氣與物品的交叉污染，確保了傳遞過程的高度安全性。此外，傳遞窗還配備了先進的電子或機械連鎖裝置，以及紫外線殺菌燈，進一步強化了其殺菌消毒能力，為物品的潔凈傳遞提供了雙重保障。這款設(shè)備的應用領(lǐng)域極為大范圍地，覆蓋了從精密科技研發(fā)到生物制藥，從醫(yī)院無菌操作到食品加工，再到LCD制造、電子產(chǎn)業(yè)等眾多對空氣質(zhì)量有極高要求的行業(yè)。在這些場所中，傳遞窗以其飛躍的性能，成為了保障生產(chǎn)環(huán)境潔凈度、提升工作效率的重要工具。特別值得一提的是VHP（過氧化氫蒸汽）傳遞窗，它表率了傳遞窗技術(shù)的又一高峰。該類型傳遞窗集成了過氧化氫滅菌系統(tǒng)，包括滅菌腔體、過氧化氫發(fā)生與加液裝置、腔體除濕與降解裝置、加熱系統(tǒng)、高效潔凈風機與增壓風機、以及精密的控制系統(tǒng)等。在疫苗生產(chǎn)過程中，VHP傳遞窗起到了關(guān)鍵的隔離和滅菌作用。重慶滅菌VHP傳遞窗工作原理

20世紀80年代，美國科研團隊率先揭示了一個重大發(fā)現(xiàn)：相較于液態(tài)形態(tài)，氣態(tài)過氧化氫展現(xiàn)出驚人的200倍以上細菌殺滅效能。這意味著，在氣態(tài)下，過氧化氫能以極低的濃度達到與高濃度液態(tài)形式相當?shù)臍珂咦有Ч?，同時，其終分解產(chǎn)物為無害的水蒸氣和氧氣，完全避免了有毒副產(chǎn)品的產(chǎn)生。這一突破性發(fā)現(xiàn)迅速引起了大范圍地關(guān)注。1990年，氣態(tài)過氧化氫（常簡稱為VHP）正式獲得了美國環(huán)境保護局（EPA）的官方認證，隨后便迅速滲透到多個工業(yè)領(lǐng)域，成為不可或缺的消毒利器。在此背景下，VHP滅菌傳遞窗應運而生，它集成了先進的汽化過氧化氫發(fā)生器技術(shù)，專為物料外表面生物去污設(shè)計，旨在防止污染物隨物料從非潔凈區(qū)或低級別潔凈區(qū)進入至關(guān)重要的A、B級潔凈區(qū)域。此傳遞窗廣泛應用于無菌生產(chǎn)流程中，是各類需傳遞物品的理想選擇，包括但不限于進入A、B級關(guān)鍵區(qū)域的包裝材料外包裝、精密儀器、原輔料外包裝、零部件、以及環(huán)境監(jiān)測設(shè)備等。這些物品在通過VHP滅菌傳遞窗時，能夠得到有效且安全的表面去污處理，確保它們以比較高標準的清潔度進入關(guān)鍵生產(chǎn)區(qū)域，從而維護整個生產(chǎn)環(huán)境的無菌狀態(tài)，保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全。嘉興新型VHP傳遞窗我們通過嚴格的質(zhì)量控制，確保VHP傳遞窗的穩(wěn)定性和耐用性。

VHP傳遞窗，以其精湛的工藝與飛躍的性能，確保了滅菌過程的高效與安全。其重點采用不銹鋼材質(zhì)構(gòu)建，主體框架與外表層精選304不銹鋼，而內(nèi)腔則采用了更高標準的316L不銹鋼，不僅耐腐蝕性強，且易于清潔維護。內(nèi)腔設(shè)計巧妙，采用圓弧角滿焊工藝，搭配Ra≤（此處原文未明確具體數(shù)值，假設(shè)為Ra≤0.8）μm的超光滑拋光度，有效減少了微生物藏匿的角落，提升了整體衛(wèi)生標準。內(nèi)置閃蒸原理的干法VHP發(fā)生器，是該設(shè)備的重點亮點之一。該發(fā)生器通過集成控制系統(tǒng)與VHP傳遞窗無縫對接，實現(xiàn)了對VHP發(fā)生濃度、腔體內(nèi)部溫濕度及飽和度的精細調(diào)控，確保了滅菌效果的穩(wěn)定可靠。同時，壓縮空氣動力系統(tǒng)被巧妙融入，一路用于充氣密封與氣動閥門的控制，配備減壓閥與電磁閥，確保了操作的靈活與精細；另一路則專為腔體飽和度控制而設(shè)，采用定制化的減壓閥與電磁閥，進一步提升了系統(tǒng)的專業(yè)性與適應性?？刂葡到y(tǒng)方面，VHP傳遞窗采用了先進的PLC與HMI（人機界面）組合，搭配標準化的模塊化控制板，不僅操作簡便直觀，經(jīng)過嚴格的驗證與實踐，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。此外，腔體的送風與排風系統(tǒng)均配置了H14級高效過濾器，結(jié)合凈化設(shè)計的工藝管路與腔體結(jié)構(gòu)，共同構(gòu)建了一個達到A級凈化標準的無菌環(huán)境。

VHP（VaporizedHydrogenPeroxide，汽化過氧化氫）傳遞窗作為醫(yī)療行業(yè)新興的高效滅菌技術(shù)，正日益受到青睞。該技術(shù)憑借其飛躍的殺菌能力，能夠各方面的清掃各類病原體，明顯提升醫(yī)療設(shè)備的無菌化處理效率。為確保使用安全及消毒效果，VHP傳遞窗處理后的過氧化氫殘留量被嚴格控制在100ppm以下，這一標準旨在防止殘留物對人體健康造成潛在威脅。VHP傳遞窗的滅菌機制重點在于過氧化氫的強氧化性，它能通過氧化還原反應有效破壞病菌的細胞結(jié)構(gòu)，從而達到徹底滅菌的目的。然而，對于過氧化氫殘留量的嚴格監(jiān)控同樣至關(guān)重要，因為這直接關(guān)系到后續(xù)使用的安全性和有效性。為了精確測量VHP處理后的過氧化氫殘留量，業(yè)界普遍采用兩種科學方法：柱層析法和色譜法。這兩種方法均依賴于精密的儀器設(shè)備進行操作，確保了檢測結(jié)果的準確性和可靠性。柱層析法利用物質(zhì)在固定相與流動相之間分配系數(shù)的差異進行分離分析，而色譜法則通過不同物質(zhì)在色譜柱上的吸附、解吸及遷移速度的差異來實現(xiàn)分離檢測。兩者各有優(yōu)勢，共同為VHP傳遞窗滅菌效果的驗證提供了科學依據(jù)。VHP傳遞窗一般是采用外接或內(nèi)置過氧化氫發(fā)生器。

VHP傳遞窗的滅菌過程包括三個主要階段：滅菌前準備階段：潔凈風機啟動，將外界新鮮空氣吸入，這些新風經(jīng)過新風過濾器和高效過濾器的雙重過濾后，進入滅菌腔，對滅菌腔進行預清潔和自凈。隨后，滅菌腔內(nèi)的潔凈空氣會通過回風管路循環(huán)流動，為滅菌過程做好準備。滅菌實施階段：過氧化氫加液裝置開始工作，為過氧化氫氣體發(fā)生裝置提供液態(tài)過氧化氫。氣體發(fā)生裝置迅速將液態(tài)過氧化氫轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并將這些氣態(tài)過氧化氫傳輸至滅菌腔內(nèi)，對腔內(nèi)的產(chǎn)品進行徹底滅菌。滅菌后處理階段：滅菌完成后，多余的過氧化氫殘留會通過高效的排風系統(tǒng)被迅速排出，確保滅菌腔內(nèi)的環(huán)境恢復到安全狀態(tài)。滅菌器性能參數(shù)：電源要求：AC220V/50Hz，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。額定功率：2000W，滿足滅菌過程中的能量需求。加藥速度：1～3g/min，可根據(jù)需要靈活調(diào)整。載氣系統(tǒng)：采用壓縮空氣，流量小于6立方米/小時，確保過氧化氫的穩(wěn)定傳輸。氣化溫度：不超過100℃，保證過氧化氫安全、有效地轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。噪音水平：≤70dB(A)，提供舒適的工作環(huán)境。滅菌劑：使用35％食品級過氧化氫溶液，殺滅率：對嗜熱脂肪芽胞的殺滅能力達到6log，確保滅菌效果。工作狀態(tài)：支持手動或自動操作，方便靈活。滅菌周期：大約90分鐘使用VHP傳遞窗可減少潔凈室的開門次數(shù)，降低對潔凈室的污染。福建銷售VHP傳遞窗廠家直供

在無菌包裝領(lǐng)域，VHP傳遞窗的應用為產(chǎn)品提供了可靠的保障。重慶滅菌VHP傳遞窗工作原理

VHP滅菌傳遞窗的工作原理主要基于其集成的汽化過氧化氫發(fā)生器。該裝置向傳遞窗內(nèi)部釋放過氧化氫氣體，旨在對物料的外表面進行生物去污處理。這一步驟極為關(guān)鍵，因為它能確保物料在從非關(guān)鍵區(qū)域或低級別潔凈區(qū)進入高潔凈級別的A、B級關(guān)鍵區(qū)域時，不會帶入任何潛在的污染源。VHP滅菌傳遞窗的適用范圍大范圍地，特別適用于無菌生產(chǎn)環(huán)境中需要傳遞的各類已清潔和干燥的物品。這些物品包括但不限于進入A、B級關(guān)鍵區(qū)域的包裝材料外包裝、各類儀器、原輔料的外包裝、配件以及環(huán)境監(jiān)測器材等。在滅菌過程中，汽化單元會以低速將過氧化氫氣體導入傳遞窗的內(nèi)腔體，以維持內(nèi)腔體內(nèi)消毒滅菌所需的過氧化氫氣體濃度。這種設(shè)計確保了傳遞窗內(nèi)的物品能夠得到各角度的而有效的消毒處理，從而保障了整個生產(chǎn)環(huán)境的高潔凈度和產(chǎn)品質(zhì)量。重慶滅菌VHP傳遞窗工作原理