生產(chǎn)周期影響成本注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注塑周期時(shí)間包括：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔膠時(shí)間）、開模時(shí)間、頂出時(shí)間、開門時(shí)間、取件時(shí)間、關(guān)門時(shí)間及鎖模時(shí)間等。每一項(xiàng)時(shí)間都是由模具設(shè)計(jì)確定，要想優(yōu)化注塑生產(chǎn)時(shí)間，只能從模具設(shè)計(jì)開始。哈深智?？萍歼\(yùn)用先設(shè)計(jì)，再報(bào)價(jià)的理念來(lái)縮短注塑周期時(shí)間，主要的方法有：合理選擇注塑機(jī)、合理設(shè)計(jì)流道尺寸（以縮短冷卻時(shí)間）、合理水路布局、減少開合模距離、合理設(shè)計(jì)頂針布局、頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開合模速度及頂針?biāo)俣鹊?。在?yōu)化基礎(chǔ)上，再完成模具成本報(bào)價(jià)和注塑產(chǎn)品報(bào)價(jià)，從而讓理論生產(chǎn)周期=實(shí)際生產(chǎn)周期。模具報(bào)價(jià)單的主要內(nèi)容有：對(duì)模具的技術(shù)要求與條件，付款方式及結(jié)算方式以及保修期等。專業(yè)化注塑模具在線報(bào)價(jià)平臺(tái)哪家好

模具成本就是模具材料費(fèi)用+加工費(fèi)+稅收。當(dāng)然還有人工費(fèi)，還有設(shè)計(jì)費(fèi)。有沒(méi)有辦法可以管控或是降低成本嗎？當(dāng)然有。這樣我們就要好好的分析影響模具成本的三個(gè)因素。1. 制品的合理設(shè)計(jì)是影響模人成本的較大要素。制品的設(shè)計(jì)是否合理，打個(gè)比方，原本可以把產(chǎn)品水口設(shè)計(jì)的短一點(diǎn)，穴數(shù)多一點(diǎn)，這都是影響成本的因素。2. 制品的設(shè)計(jì)變更；3. 模具設(shè)計(jì)是否完善這里要分二種情況來(lái)分析，1）模具設(shè)計(jì)的合理性和可加工性。大多的模具企業(yè)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中，肯定有經(jīng)驗(yàn)老到的設(shè)計(jì)師，也有剛從學(xué)校出來(lái)的年輕設(shè)計(jì)員，我們不可能要求年輕的工程師剛來(lái)企業(yè)就能夠設(shè)計(jì)出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗(yàn)的模具工程師，假如閉門造車搞出來(lái)的模具結(jié)構(gòu)，也不可能是十全十美的，肯定會(huì)有一些考慮不周的細(xì)節(jié)。現(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的產(chǎn)品3D比對(duì)分析等，可以較大限度地減少因模具設(shè)計(jì)的不合理產(chǎn)生的成本增加。2）設(shè)計(jì)浪費(fèi)，假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)1000套樣品，是用來(lái)開發(fā)市場(chǎng)的，但是假如我們按壽命30萬(wàn)模次的模具去設(shè)計(jì)，這個(gè)成本就大了，屬于設(shè)計(jì)浪費(fèi)。深圳3分鐘注塑模具在線成本分析平臺(tái)怎么用模具成本分析系統(tǒng)有什么作用?

注塑模具導(dǎo)柱要點(diǎn)：1.動(dòng)模板在工作時(shí)經(jīng)常在拉桿上前后滑動(dòng)與開閉模具，使運(yùn)動(dòng)能正常運(yùn)行，并保證了動(dòng)、定模板開閉時(shí)的接觸位置正確。在動(dòng)、定模板上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，目的是保證兩動(dòng)、定模板合模時(shí)型腔的相互位置正確配合。2.導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒3°一5°錐形斜角。如果導(dǎo)柱體設(shè)計(jì)成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會(huì)更準(zhǔn)確。3.由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)配合是一個(gè)頻繁的進(jìn)出滑動(dòng)，所以需對(duì)導(dǎo)柱提出以下幾點(diǎn)要求：①長(zhǎng)度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套。③材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度μm，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為μm。④數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置的方式。

脫模斜度也就是拔模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側(cè)設(shè)計(jì)的斜度。1：脫模斜度取向，塑件內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)向擴(kuò)大方向取得，外形以型腔大端為準(zhǔn)，斜度向縮小方向取得2：塑件形狀復(fù)雜、壁厚較厚、收縮率較大的以及增強(qiáng)塑料應(yīng)取較大脫模斜度3：為縮小塑件兩端尺寸差距，塑件高度H>100mm時(shí)取較小脫模斜度；塑件高度H<50mm時(shí)取較大脫模斜度4：為防止塑件留在定模內(nèi)，定模脫模斜度比動(dòng)模小5：塑件精度要求高的，取較小脫模斜度，當(dāng)塑件某個(gè)尺寸要求很高時(shí)，可以做成“直身”即脫模斜度為零，但這個(gè)距離不可過(guò)大，且模具表面光潔度要高，防止拉傷模具和塑件6：有自潤(rùn)滑性、延性、彈性的塑料脫模斜度可適當(dāng)取小值。模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)努力使模具的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有機(jī)地結(jié)合，產(chǎn)生雙方共同效益。

產(chǎn)品公差影響因素：(1)與模具直接有關(guān)的因素：模具的形式或基本結(jié)構(gòu)，如凸凹模的配合方法，分型面的位置側(cè)型芯(滑動(dòng)型芯)的結(jié)構(gòu)等;模具各部分的制造精度;模具的磨損或變形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)與塑料有關(guān)的因素：塑料的種類或牌號(hào)，由熱塑性塑料的分子量分布或熱固性塑料的固化特性所決定的流動(dòng)能力，填科的性質(zhì)及因高分子或填料的取向引起的各向異性等等，它們的綜合影響效果就反映出模塑材料的收縮率差異和波動(dòng)。(3)與成型工藝有關(guān)的因素：溫度(料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度)、壓力(保壓壓力，注射壓力)、時(shí)間(注射時(shí)間，冷卻時(shí)間，成型周期)。由于機(jī)械本身性能，操作人員水平，常會(huì)使工藝參數(shù)波動(dòng)，致使材料的縮率有差異和變動(dòng)，影響了尺寸精度。(4)成型后制件的時(shí)效變化：環(huán)境的溫濕度，分子結(jié)晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品會(huì)產(chǎn)生膨脹和后收縮。(5)其他因素：如塑料制件的形狀，壁厚，模具的設(shè)和制造及成型工藝的選擇，量具精度，測(cè)力大小，測(cè)量環(huán)境及測(cè)量人員的讀數(shù)習(xí)慣等，都能影響制品的尺寸精度。模具的估價(jià)只估算模具的基本成本價(jià)部分，其它的成本費(fèi)用、利潤(rùn)暫不考慮；智能化注塑模具成本分析系統(tǒng)作用

模具制造成本，在生產(chǎn)管理中的控制環(huán)節(jié)非常重要。專業(yè)化注塑模具在線報(bào)價(jià)平臺(tái)哪家好

模具鋼材的選擇：1. 每一種鋼材都具有自有的特性。在選擇鋼材的時(shí)候，要依據(jù)根據(jù)塑料的特性進(jìn)行選擇鋼材，當(dāng)然，模具的使用壽命也是選擇鋼材的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，模具所要求的精度也是一個(gè)考慮的因素；2.根據(jù)生產(chǎn)批量、模具精度要求選擇：（1）批量小、精度不高選碳素鋼（45#、S45C、S55、718S、738、2311、2312等），（2）批量大、精度高預(yù)硬鋼（P20、P5、NAK55、NAK80、738H、2711、420等），（3）批量特大、復(fù)雜的型腔選熱作鋼或合金工具鋼（H13、8402、8407、420、SKD11等，3. 依據(jù)塑料的特性進(jìn)行選擇：（1）一般塑料如PA、POM、PS、PE、PP、ABS等成型零件選預(yù)硬鋼（P20、P5、NAK55、NAK80、738、2711、420、638、2311等），（2）高光潔度或者透明如PMMA、PS、AS、PC等選耐腐蝕鋼（420、S136、S136H、NAK80、2083、818H、2316等）（3）含有玻璃纖維增強(qiáng)如PC、PA、ABS、AS等選高耐磨性的淬火鋼（H13、NAK55、236H等），（4）超鏡面拋光如PMMA，PC等選耐銹蝕鋼（420 、2316、2316H、818H、HPM38、HPM38S等。PVC選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模材料。專業(yè)化注塑模具在線報(bào)價(jià)平臺(tái)哪家好

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