模具在線可行性分析系統(tǒng)的加工成本控制：模具開(kāi)發(fā)時(shí)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)的合理對(duì)加工工藝性有很大影響。直接影響到加工成本。因此在項(xiàng)目前期時(shí)要進(jìn)行充分的分析與研究，找出一條即方便又符合企業(yè)生產(chǎn)的模具結(jié)構(gòu)與路線。1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析。在滿足產(chǎn)品要求下，便于模具加工等因素，需應(yīng)考慮如下因素：a)分型面盡可能取平面或坡面較小，為便于CNC機(jī)床直接加工到位。來(lái)提高加工精度，節(jié)約加工時(shí)間；b)在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度較淺。①型腔越深電火花加工時(shí)間越長(zhǎng)，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。②模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。各種注射機(jī)對(duì)模具的較大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過(guò)大。模具制造成本，在生產(chǎn)管理中的控制環(huán)節(jié)非常重要。專業(yè)化注塑模具成本分析平臺(tái)優(yōu)點(diǎn)

傳統(tǒng)模具估價(jià)后，并不能馬上直接作為報(bào)價(jià)。一般說(shuō)來(lái)，還要根據(jù)市場(chǎng)行情、客戶心理、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、狀態(tài)等因素進(jìn)行綜合分析，對(duì)估價(jià)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼?，因此在估價(jià)的基礎(chǔ)上增加15%-30%提出第1次報(bào)價(jià)，由于估價(jià)本身就存在不合理性，客戶一般都選擇3~10家供應(yīng)商報(bào)價(jià)，在挑選3家左右進(jìn)行談價(jià)。經(jīng)過(guò)討價(jià)還價(jià)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)低報(bào)價(jià)。但是，當(dāng)模具的商討報(bào)價(jià)低于估價(jià)的10%時(shí)，需重新對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)細(xì)化估算，在保證有利的情況下，簽訂模具加工合同，然后確定模具價(jià)格。模具價(jià)格是經(jīng)過(guò)雙方認(rèn)可且簽訂在合同上的價(jià)格。這時(shí)形成的模具價(jià)格，有可能高于估價(jià)或低于估價(jià)。當(dāng)商討的模具價(jià)格低于模具的保價(jià)進(jìn)，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價(jià)格合同。合理的報(bào)價(jià)是運(yùn)用智能系統(tǒng)來(lái)報(bào)價(jià)，把握真實(shí)成本，讓你在談判過(guò)程中游刃有余。 深圳一站式模具在線成本分析平臺(tái)作用模具價(jià)格估算后，一般要以報(bào)價(jià)的形式向外報(bào)價(jià)。

模腔數(shù)影響成本注塑企業(yè)在對(duì)客戶報(bào)價(jià)時(shí)，通常都是以總模腔數(shù)來(lái)計(jì)算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，不慎損傷了模腔或某個(gè)模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤(rùn)減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。案例分析某塑件的訂單為30、50萬(wàn)只，每只利潤(rùn)為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出8、6，因不慎損傷了一個(gè)模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時(shí)間為22秒，1天按23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50萬(wàn)產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷22581＝22.14天實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為：500000÷18818＝26.57天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34/4.43天的時(shí)間，就會(huì)少賺5001元。每件利潤(rùn)會(huì)減少：5001÷500000=0.01元該膠件的生產(chǎn)利潤(rùn)就會(huì)變?yōu)椋?.05－0.01＝0.04元(是原來(lái)利潤(rùn)的80%)；

模具在線可行性分析系統(tǒng)的試模成本控制：試模成本主要包括試模次數(shù)、試模原材料這二大部分構(gòu)成。對(duì)于250T以下模具來(lái)講試模費(fèi)用可能相對(duì)較低，所占模具價(jià)格成本較低。但對(duì)于1000T以上的模具試模費(fèi)用則較高。同時(shí)試模原材料消耗較大。為節(jié)約模具試模費(fèi)用，在前期分析時(shí)需考慮如下幾點(diǎn)：互換件的設(shè)計(jì)要便于裝拆。產(chǎn)品要據(jù)不同的需求，要求在更換局部形狀后變成另外一種新產(chǎn)品。在試模過(guò)程中如需拆模后再更換會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間。因此在前期設(shè)計(jì)中需不拆模能更換。模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià)，由報(bào)價(jià)到合同價(jià)格；

模具企業(yè)怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來(lái)的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制？①.要合理安排作業(yè)程序，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，降低產(chǎn)品單位成本中的設(shè)備折舊費(fèi)和維修費(fèi)，選購(gòu)設(shè)備時(shí)應(yīng)選用適合工藝要求的型號(hào)及功能，以免造成多余的功能用不上，卻又要花去大量額外費(fèi)用去維修和保養(yǎng)。②.要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率主要是作業(yè)人員在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品或創(chuàng)造更多的使用價(jià)值。這要求通過(guò)勞動(dòng)、用工、分配制度變革，加強(qiáng)作業(yè)工人培訓(xùn)，提高作業(yè)技能，開(kāi)展技術(shù)革新和技術(shù)變革，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、不斷地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低殘、次品率和返工率，提高一次交驗(yàn)合格率，倡導(dǎo)“優(yōu)獎(jiǎng)劣罰”，是減少殘、次品損失，降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。報(bào)價(jià)系統(tǒng)提供鑲件的費(fèi)用計(jì)算功能，保證鑲件費(fèi)用的準(zhǔn)確性。廣州注塑模具制造成本分析系統(tǒng)

模具成本分析系統(tǒng)外影響模具成本的主要因素有模具的復(fù)雜程度和精度。專業(yè)化注塑模具成本分析平臺(tái)優(yōu)點(diǎn)

快速模具價(jià)格計(jì)算法：1、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法：模具價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤(rùn)+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)各項(xiàng)比例通常為:材料費(fèi):材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%;加工費(fèi)與利潤(rùn):30%-50%;設(shè)計(jì)費(fèi):模具總費(fèi)用的10%-15%;試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運(yùn)輸費(fèi):可按實(shí)際計(jì)算或按3%計(jì);增值稅:13%；2、材料系數(shù)法：根據(jù)模具尺寸和材料價(jià)格可計(jì)算出模具材料費(fèi).模具價(jià)格=(6~10)*材料費(fèi)鍛模,塑料模=6*材料費(fèi)壓鑄模=10*材料費(fèi)。模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)進(jìn)行模具報(bào)價(jià)估計(jì)：首先要看客戶的要求，因?yàn)橐鬀Q定材料的選擇以及熱處理工藝。選擇好材料，出一個(gè)粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計(jì)算出模芯材料和模架材料的價(jià)格）和熱處理需要的費(fèi)用。（都是毛胚重量）加工費(fèi)用，根據(jù)模芯的復(fù)雜程度，加工費(fèi)用一般和模芯材料價(jià)格是1.5~3：1，模架的加工費(fèi)用一般是1：1，風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用是以上總價(jià)的10%，稅率按實(shí)際計(jì)算，設(shè)計(jì)費(fèi)用是模具總價(jià)的10%。專業(yè)化注塑模具成本分析平臺(tái)優(yōu)點(diǎn)

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