模具制造生產(chǎn)中造成顏色不穩(wěn)定的影響因素有哪些？①塑料模具加工生產(chǎn)中注塑機(jī)的溫度不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低，顏色一定會(huì)不穩(wěn)定，這是一大影響因素，需要優(yōu)先檢查。②生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時(shí)開(kāi)時(shí)停，背壓調(diào)得過(guò)大造成跑溫，都會(huì)使顏色產(chǎn)生變化。③混料工沒(méi)有按照混料工藝要求混合色粉與原料，比如混料時(shí)間不足、加料方式或順序不對(duì)等導(dǎo)致色粉不均勻，這點(diǎn)也是要重點(diǎn)檢查的。④烘料溫度太高或者太久。每一種原料和顏料都有它烘料溫度和時(shí)間的范圍，嚴(yán)重超出這個(gè)范圍，注塑件的顏色就會(huì)產(chǎn)生變化。如果加料時(shí)多時(shí)少，受溫度影響較為明顯的顏色也會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定，比如含有熒光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對(duì)于溫度敏感的塑料，不要烘料或用底溫烘料，烘好料后再混色粉更保險(xiǎn)。對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。廣東模具定制廠家推薦

如何降低塑料模具制造成本？合理選用塑料模具在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，精心挑選設(shè)計(jì)合理的注塑模具，是降低成本基本的方法。不同的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)制品材料的要求不盡相同，自然有好有壞。良好的模具成品率高，產(chǎn)生廢料少，自然生產(chǎn)成本較低。采用合理的加工工藝同樣的產(chǎn)品，采用不同的生產(chǎn)加工工藝，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求，在滿足質(zhì)量要求的前提下，使用改進(jìn)加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本。采用科學(xué)合理的管理在生產(chǎn)過(guò)程中，采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算，在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等，每一項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，合理的規(guī)范管理，嚴(yán)禁浪費(fèi)。河北注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)廠家塑料模具制造過(guò)程中需要注意澆注系統(tǒng)。

塑料模具設(shè)計(jì)制造的基本要求有哪些？長(zhǎng)壽命：由于模具在生產(chǎn)成本中占有較大比重，所以模具的使用壽命越長(zhǎng)，對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)其生產(chǎn)成本就越低。因此，客戶都希望模具有較長(zhǎng)的使用壽命，這就要求在模具的設(shè)計(jì)、選材、制作加工時(shí)都要考慮到這點(diǎn)，哪一環(huán)節(jié)有疏漏，就可能導(dǎo)致模具使用壽命的縮短。短周期：在保證模具質(zhì)量的前提下，模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)間相對(duì)較短，不只意味著可以使客戶較快地投入生產(chǎn)，產(chǎn)品更早打入市場(chǎng)，也意味著模具商的企業(yè)管理水平和模具制造技術(shù)較高，這也節(jié)約了模具商的成本投入，是一個(gè)皆大歡喜的結(jié)果。

模具制造加工工藝的過(guò)程步驟：一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的質(zhì)量又是由精加工來(lái)完成保證的，因此說(shuō)控制好精加工關(guān)系重大。在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗(yàn)方法值得借鑒。模具零件的加工，根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：板類、異形零件及軸類，其共同的工藝過(guò)程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。鍛、鑄造加工，高碳、高合金鋼，普遍用于制造模具。

模具冷卻水路應(yīng)使零件冷卻充分、暢通、均勻。?水路循環(huán)必須有效的冷卻或加熱以達(dá)到快速的工作循環(huán)。在無(wú)法冷卻而又容易變形的地方需選用熱導(dǎo)率高的材料（如鈹銅）或?qū)後槨?水路應(yīng)密封可靠，無(wú)漏水，易于檢修，水嘴安裝時(shí)要纏生料帶。水路內(nèi)部的鐵屑應(yīng)吹干凈，以防水路堵塞和通水不暢。密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，以免移位，安放后應(yīng)高出模架面。?放置密封圈的密封槽按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，密封槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在模架上，不允許加工在鑲塊上。?冷卻水管直徑優(yōu)先采用?8、?10、?12三種規(guī)格，同一套模具應(yīng)盡量采用相同的水管直徑。?冷卻水管直徑d與到產(chǎn)品膠位之間的**小距離S的關(guān)系為：S=1.5d～2.5d，水路之間的中心距離L=4d～5d。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理，模具設(shè)計(jì)制造時(shí)應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。廣東注塑注塑產(chǎn)品批發(fā)商

為了縮短模具制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。廣東模具定制廠家推薦

模具制造為何要設(shè)計(jì)拔模斜度？拔模斜度(也就是脫模斜度)，是為了方便出模而在模膛兩側(cè)設(shè)計(jì)的斜度，脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。塑件脫模斜度的大小，與塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因數(shù)、塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀較復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度較大、孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加、內(nèi)孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應(yīng)取大些。有時(shí)，模具加工制造廠家為了在開(kāi)模時(shí)讓塑件留在凹模內(nèi)或型芯上，而有意將該邊斜度減小或?qū)⑿边叿糯?。在塑料制件的?nèi)外表面沿脫模方向，都應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度以利于脫模，否則模具會(huì)發(fā)生脫模困難或者頂出時(shí)拉壞、擦傷塑料制件。廣東模具定制廠家推薦

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