塑料模具制造過程中需要注意什么?澆注系統(tǒng),即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清理(熱流道模除外)。塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。在塑料模具設計中已普遍應用計算機輔助設計技術。模具制造過程應注意模具的精度檢查。蘇州低成本注塑產(chǎn)品設計商
對塑料制品收縮率的影響:1.成型工藝:(1)成型溫度不變,注射壓力增大,收縮率減小;(2)保持壓力增大,收縮率減小;(3)熔體溫度提高,收縮率有所降低;(4)模具溫度高,收縮率增大;(5)保壓時間長,收縮率減小,但澆口封閉后不影響收縮率;(6)模內(nèi)冷卻時間長,收縮率減小;(7)注射速度高,收縮率略有增大傾向,影響較小;(8)成型收縮大,后收縮小。2.塑料結構:(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3)塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5)細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6)塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;(7)內(nèi)孔收縮率大,外形收縮率小。3、模具結構:(1)澆口尺寸大,收縮率減小;(2)垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;(3)遠離澆口比近澆口的收縮率小;(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小,無限制的塑件部分的收縮率大。4、塑料性質(zhì):(1)結晶型塑料收縮率大于無定形塑料;(2)流動性好的塑料,成型收縮率小;(3)塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降。江蘇細水口模具定制價格鍛、鑄造加工,高碳、高合金鋼,普遍用于制造模具。
精密模具制造加工基本特點有哪些?(1)加工精度要求高,一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。(2)形面復雜,有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。(3)批量小,模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一幅。
模具制造為何要設計拔模斜度?拔模斜度(也就是脫模斜度),是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度,脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。塑件脫模斜度的大小,與塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因數(shù)、塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大;形狀較復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;塑件高度較大、孔較深,則取較小的脫模斜度;壁厚增加、內(nèi)孔包緊型芯的力大,脫模斜度也應取大些。有時,模具加工制造廠家為了在開模時讓塑件留在凹模內(nèi)或型芯上,而有意將該邊斜度減小或?qū)⑿边叿糯?。在塑料制件的?nèi)外表面沿脫模方向,都應設計足夠的脫模斜度以利于脫模,否則模具會發(fā)生脫模困難或者頂出時拉壞、擦傷塑料制件。模具制造過程中的加工方法和加工精度會影響到模具的使用壽命。
注塑模具制造的工藝有哪些功能特征?注塑模具制造內(nèi)的溫度各點不均勻,和注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間,也就是說防止溫度差在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話,可以把循環(huán)時間較優(yōu)化,進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。企業(yè)運用智能化模具進行生產(chǎn)時會極大的提高生產(chǎn)效率,同時對于產(chǎn)品質(zhì)量的提高也有重要作用。廣東注射成型注塑產(chǎn)品生產(chǎn)
注塑模具制造的工藝有哪些功能特征?蘇州低成本注塑產(chǎn)品設計商
注塑模具制造采用小澆口的優(yōu)點:注塑模具由于小澆口容積小、凍結快,所以生產(chǎn)某些制品時,可以在小澆口凍結后無需待制品內(nèi)部全部固化,只要外部固化層具有足夠的強度和剛度便可以將制品脫模,從而縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率。在多模腔的非平衡澆注系統(tǒng)中如果采用小澆口,則澆口對塑料熔體的流動阻力將會比分流道的流動阻力大得多,因此便有可能在熔體充滿流道并建立起足夠的壓力之后,各模腔才能在近似相同的時間進料充模。所以,小澆口在多模腔中可以平衡各模腔的進料速度,有利于澆注系統(tǒng)平衡。蘇州低成本注塑產(chǎn)品設計商
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