鑲件是我們模具行業(yè)常見的一種工藝，主要是為了方便加工及排氣。有時(shí)候模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，拆的鑲件比較多。導(dǎo)致我們鑲件的費(fèi)用占到整個(gè)模具報(bào)價(jià)的比重比較大。針對(duì)以上情況，報(bào)價(jià)系統(tǒng)提供鑲件的費(fèi)用計(jì)算功能，從而保證我們鑲件費(fèi)用的準(zhǔn)確性。哈深智模公司是一家以注塑模具&注塑產(chǎn)品成本分析系統(tǒng)為重點(diǎn)技術(shù)的高科技公司，填補(bǔ)了模塑行業(yè)智能成本分析的空白。公司擁有多項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)造、實(shí)用新型及軟著等知識(shí)產(chǎn)權(quán)。是智能系統(tǒng)在傳統(tǒng)加工制造業(yè)的偉大運(yùn)用，是全球模塑行業(yè)成本分析的開創(chuàng)者和帶領(lǐng)者。模具合理報(bào)價(jià)能避免因報(bào)價(jià)過低而導(dǎo)致的公司損失，避免報(bào)價(jià)過高而失去客戶。深圳專業(yè)化注塑模具報(bào)價(jià)平臺(tái)怎么操作

模具成本分析系統(tǒng)進(jìn)行成本管控：模具制造成本，在生產(chǎn)管理中的控制環(huán)節(jié)非常重要，可從以下方面著手：有效管理：進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全方面性，圖紙版本的一致性;使圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛?jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計(jì)部門積累的設(shè)計(jì)圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計(jì)圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致。廣東一站式注塑模具在線成本分析系統(tǒng)模具價(jià)格是由生產(chǎn)成本、稅金、利潤(rùn)、流通費(fèi)用四個(gè)部分組成。

注塑模具導(dǎo)柱要點(diǎn)：1.動(dòng)模板在工作時(shí)經(jīng)常在拉桿上前后滑動(dòng)與開閉模具，使運(yùn)動(dòng)能正常運(yùn)行，并保證了動(dòng)、定模板開閉時(shí)的接觸位置正確。在動(dòng)、定模板上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，目的是保證兩動(dòng)、定模板合模時(shí)型腔的相互位置正確配合。2.導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒3°一5°錐形斜角。如果導(dǎo)柱體設(shè)計(jì)成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會(huì)更準(zhǔn)確。3.由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)配合是一個(gè)頻繁的進(jìn)出滑動(dòng)，所以需對(duì)導(dǎo)柱提出以下幾點(diǎn)要求：①長(zhǎng)度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套。③材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度μm，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為μm。④數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置的方式。

產(chǎn)品公差影響因素：(1)與模具直接有關(guān)的因素：模具的形式或基本結(jié)構(gòu)，如凸凹模的配合方法，分型面的位置側(cè)型芯(滑動(dòng)型芯)的結(jié)構(gòu)等;模具各部分的制造精度;模具的磨損或變形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)與塑料有關(guān)的因素：塑料的種類或牌號(hào)，由熱塑性塑料的分子量分布或熱固性塑料的固化特性所決定的流動(dòng)能力，填科的性質(zhì)及因高分子或填料的取向引起的各向異性等等，它們的綜合影響效果就反映出模塑材料的收縮率差異和波動(dòng)。(3)與成型工藝有關(guān)的因素：溫度(料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度)、壓力(保壓壓力，注射壓力)、時(shí)間(注射時(shí)間，冷卻時(shí)間，成型周期)。由于機(jī)械本身性能，操作人員水平，常會(huì)使工藝參數(shù)波動(dòng)，致使材料的縮率有差異和變動(dòng)，影響了尺寸精度。(4)成型后制件的時(shí)效變化：環(huán)境的溫濕度，分子結(jié)晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品會(huì)產(chǎn)生膨脹和后收縮。(5)其他因素：如塑料制件的形狀，壁厚，模具的設(shè)和制造及成型工藝的選擇，量具精度，測(cè)力大小，測(cè)量環(huán)境及測(cè)量人員的讀數(shù)習(xí)慣等，都能影響制品的尺寸精度。模具成本分析系統(tǒng)外影響模具成本的主要因素有模具的復(fù)雜程度和精度。

模具的基本結(jié)構(gòu)，按其各部件的功能可細(xì)分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)等系統(tǒng)。模胚M(jìn)oldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標(biāo)準(zhǔn)化，各模具制造廠只需根據(jù)自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導(dǎo)柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)?。目前珠三角區(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚、平進(jìn)模胚等，其中又以LKM名氣較大，其模胚是廣大模具制造廠普遍采用，品質(zhì)、精度均有保障。國外模胚廠家：日本FUTABA，美國DME,歐洲HASCO,STRACK。。。模具報(bào)價(jià)內(nèi)容主要包括模架材料成本、標(biāo)準(zhǔn)件成本、人力成本、機(jī)加工成本、調(diào)試成本、產(chǎn)品試模材料成本部分。浙江高效注塑在線成本分析系統(tǒng)

模具的報(bào)價(jià)，應(yīng)以其成本價(jià)作為報(bào)價(jià)。深圳專業(yè)化注塑模具報(bào)價(jià)平臺(tái)怎么操作

模具在線可行性分析系統(tǒng)的加工成本控制：模具開發(fā)時(shí)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)的合理對(duì)加工工藝性有很大影響。直接影響到加工成本。因此在項(xiàng)目前期時(shí)要進(jìn)行充分的分析與研究，找出一條即方便又符合企業(yè)生產(chǎn)的模具結(jié)構(gòu)與路線。1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析。在滿足產(chǎn)品要求下，便于模具加工等因素，需應(yīng)考慮如下因素：a)分型面盡可能取平面或坡面較小，為便于CNC機(jī)床直接加工到位。來提高加工精度，節(jié)約加工時(shí)間；b)在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度較淺。①型腔越深電火花加工時(shí)間越長(zhǎng)，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。②模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。各種注射機(jī)對(duì)模具的較大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。深圳專業(yè)化注塑模具報(bào)價(jià)平臺(tái)怎么操作

深圳哈深智?？萍加邢薰局饕?jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下模具報(bào)價(jià)，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易深受客戶的喜愛。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。哈深智模秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。