注塑成本控制是一個系統(tǒng)的工程，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等?？偨Y出影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析問題/處理問題能力低、憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓工作不到位等。哈深智模專注注塑成本，讓你的盈虧一目了然。模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低。高效模具在線制造可行性分析平臺好用嗎

產(chǎn)品公差影響因素：(1)與模具直接有關的因素：模具的形式或基本結構，如凸凹模的配合方法，分型面的位置側型芯(滑動型芯)的結構等;模具各部分的制造精度;模具的磨損或變形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)與塑料有關的因素：塑料的種類或牌號，由熱塑性塑料的分子量分布或熱固性塑料的固化特性所決定的流動能力，填科的性質及因高分子或填料的取向引起的各向異性等等，它們的綜合影響效果就反映出模塑材料的收縮率差異和波動。(3)與成型工藝有關的因素：溫度(料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度)、壓力(保壓壓力，注射壓力)、時間(注射時間，冷卻時間，成型周期)。由于機械本身性能，操作人員水平，常會使工藝參數(shù)波動，致使材料的縮率有差異和變動，影響了尺寸精度。(4)成型后制件的時效變化：環(huán)境的溫濕度，分子結晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品會產(chǎn)生膨脹和后收縮。(5)其他因素：如塑料制件的形狀，壁厚，模具的設和制造及成型工藝的選擇，量具精度，測力大小，測量環(huán)境及測量人員的讀數(shù)習慣等，都能影響制品的尺寸精度。深圳傻瓜式注塑模具在線報價平臺好處模具的報價與結算方式有很多，也不盡相同。

模具制作的結算方式？(1)“55”式結算：即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價款50%，余50%待模具試模驗收合格后，再付清。這種結算方式，在早期的模具企業(yè)中比較流行。它的特點有以下：1)50%的預付款一般不足以支付模具的基本制造成本，制造企業(yè)還要投入。2)試模驗收合格后，即結算余款。使得模具保修費用與結算無關。3)在結算50%余款時，由于數(shù)目款項較多，且模具已基本完工，易產(chǎn)生結算拖欠現(xiàn)象。4)萬一模具失敗，一般只退回原50%預付款。(2)“64”式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的60%，余40%，待模具試模合格后，再結清。這種結算方式與第1種結算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。這相對于模具制造企業(yè)有利一點。（3）“343”式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的30%，試模付40%，交付完成付30%，（4）“3331”式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的30%，***試模付30%，交付完成付30%，客戶穩(wěn)定生產(chǎn)30天，付尾款10%。(5)“451”式結算：即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價款40%，模具驗收合格，付50%，客戶穩(wěn)定生產(chǎn)30天，付尾款10%。

模具的報價與結算是模具估價后的延續(xù)和結果。這個過程里，人們總是祈望，模具估價=模具價格=模具結算價。模具報價系統(tǒng)使用的模具價格計算法分析：經(jīng)驗估算法：單套價格=材料費+設計費+加工費+人工費+利潤+試模費+包裝運輸費+管理費，各項比例通常為:材料費:材料（模架、鋼料）及標準件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%;設計費:模具總費用的10%-15%（一般在6%--10%）;試模費:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;管理費：20%。此方法可以快速估算模具成本，但忽略了產(chǎn)品要求對模具的影響，模具結構、壽命對其成本的影響......。估價方式雖然延續(xù)了幾十年，隨著市場的競爭的激烈化和更優(yōu)智能報價系統(tǒng)的出現(xiàn)，估價方式也將成為歷史。深圳哈深智模工匠們專注模具及注塑產(chǎn)品成本分析，成功研發(fā)了模具&注塑產(chǎn)品智能報價系統(tǒng)，從而實現(xiàn)讓模具更輕松，讓報價更快樂的宏偉目標。模具成本分析系統(tǒng)外影響模具成本的主要因素有模具的復雜程度和精度。

注塑生產(chǎn)的廢品率將直接影響成本，“廢品是較大的浪費”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費、人工、設備損耗等的損失就會很大。案例分析某注塑件，一模4腔，單件重量為40g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0.06元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：每個產(chǎn)品的原料成本為：20×40÷1000＝0.80元。1天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，每個膠件的加工費用平均為：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的損失為：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生產(chǎn)所得的利潤為：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生產(chǎn)的實際利潤為：715－1159＝-444元。即：每天虧損-444元（不包括模具/機器損耗及場地費）。利用哈深智模注塑成本報價，只需輸入報廢率，即可查看其報廢費用。使用模具報價系統(tǒng)為什么會產(chǎn)生價格差？一站式注塑成本分析平臺使用方法

很多公司報價是根據(jù)模具來進行計算。高效模具在線制造可行性分析平臺好用嗎

注塑模具導柱要點：1.動模板在工作時經(jīng)常在拉桿上前后滑動與開閉模具，使運動能正常運行，并保證了動、定模板開閉時的接觸位置正確。在動、定模板上設置導柱和導套，目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。2.導柱的前端應倒3°一5°錐形斜角。如果導柱體設計成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會更準確。3.由于導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求：①長度導柱導向部分的長度應比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱能順利的進入導套。③材料導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。導柱固定部分的表面粗糙度μm，導向部分的表面粗糙度為μm。④數(shù)量及布置導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度（導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置的方式。高效模具在線制造可行性分析平臺好用嗎

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