注塑成本包括生產(chǎn)過程中的:注塑機(jī)、人工、電費(fèi)、模具、原料、維修費(fèi)、清洗機(jī)臺、不良率、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有:注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長、分析處理問題能力低等等。注塑生產(chǎn)達(dá)到“質(zhì)量、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中管理工作不科學(xué),就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、人員多、材料損耗大、產(chǎn)品批量退貨、人為損傷模具、延誤交期、維修頻繁、不良率高等問題,給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,企業(yè)的利潤就會(huì)減少,甚至出現(xiàn)虧損。哈深智模注塑成本分析,讓你的注塑成本一目了然。使用模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)要知道模具價(jià)格的由來。自主模具制造成本分析平臺好用嗎
模具制作的結(jié)算方式?(1)“55”式結(jié)算:即模具合同一簽訂開始之日,即預(yù)付模具價(jià)款50%,余50%待模具試模驗(yàn)收合格后,再付清。這種結(jié)算方式,在早期的模具企業(yè)中比較流行。它的特點(diǎn)有以下:1)50%的預(yù)付款一般不足以支付模具的基本制造成本,制造企業(yè)還要投入。2)試模驗(yàn)收合格后,即結(jié)算余款。使得模具保修費(fèi)用與結(jié)算無關(guān)。3)在結(jié)算50%余款時(shí),由于數(shù)目款項(xiàng)較多,且模具已基本完工,易產(chǎn)生結(jié)算拖欠現(xiàn)象。4)萬一模具失敗,一般只退回原50%預(yù)付款。(2)“64”式結(jié)算:即模具合同一簽訂生效之日起,即預(yù)付模價(jià)款的60%,余40%,待模具試模合格后,再結(jié)清。這種結(jié)算方式與第1種結(jié)算方式基本相同。只不過是在預(yù)付款上增加10%。這相對于模具制造企業(yè)有利一點(diǎn)。(3)“343”式結(jié)算:即模具合同一簽訂生效之日起,即預(yù)付模價(jià)款的30%,試模付40%,交付完成付30%,(4)“3331”式結(jié)算:即模具合同一簽訂生效之日起,即預(yù)付模價(jià)款的30%,***試模付30%,交付完成付30%,客戶穩(wěn)定生產(chǎn)30天,付尾款10%。(5)“451”式結(jié)算:即模具合同一簽訂開始之日,即預(yù)付模具價(jià)款40%,模具驗(yàn)收合格,付50%,客戶穩(wěn)定生產(chǎn)30天,付尾款10%。 深圳模具制造可行性分析系統(tǒng)功能模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)讓報(bào)價(jià)變得更簡單,直觀,準(zhǔn)確。
模具企業(yè)怎么按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制?①.要合理安排作業(yè)程序,提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,降低產(chǎn)品單位成本中的設(shè)備折舊費(fèi)和維修費(fèi),選購設(shè)備時(shí)應(yīng)選用適合工藝要求的型號及功能,以免造成多余的功能用不上,卻又要花去大量額外費(fèi)用去維修和保養(yǎng)。②.要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率主要是作業(yè)人員在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品或創(chuàng)造更多的使用價(jià)值。這要求通過勞動(dòng)、用工、分配制度變革,加強(qiáng)作業(yè)工人培訓(xùn),提高作業(yè)技能,開展技術(shù)革新和技術(shù)變革,采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、不斷地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低殘、次品率和返工率,提高一次交驗(yàn)合格率,倡導(dǎo)“優(yōu)獎(jiǎng)劣罰”,是減少殘、次品損失,降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。
產(chǎn)品公差影響因素:(1)與模具直接有關(guān)的因素:模具的形式或基本結(jié)構(gòu),如凸凹模的配合方法,分型面的位置側(cè)型芯(滑動(dòng)型芯)的結(jié)構(gòu)等;模具各部分的制造精度;模具的磨損或變形。其中,模具的制造精度是主要的因素。(2)與塑料有關(guān)的因素:塑料的種類或牌號,由熱塑性塑料的分子量分布或熱固性塑料的固化特性所決定的流動(dòng)能力,填科的性質(zhì)及因高分子或填料的取向引起的各向異性等等,它們的綜合影響效果就反映出模塑材料的收縮率差異和波動(dòng)。(3)與成型工藝有關(guān)的因素:溫度(料筒溫度,噴嘴溫度,模具溫度)、壓力(保壓壓力,注射壓力)、時(shí)間(注射時(shí)間,冷卻時(shí)間,成型周期)。由于機(jī)械本身性能,操作人員水平,常會(huì)使工藝參數(shù)波動(dòng),致使材料的縮率有差異和變動(dòng),影響了尺寸精度。(4)成型后制件的時(shí)效變化:環(huán)境的溫濕度,分子結(jié)晶程度及填料的取向不同,成型后的模塑制品會(huì)產(chǎn)生膨脹和后收縮。(5)其他因素:如塑料制件的形狀,壁厚,模具的設(shè)和制造及成型工藝的選擇,量具精度,測力大小,測量環(huán)境及測量人員的讀數(shù)習(xí)慣等,都能影響制品的尺寸精度。為了不虧本,同時(shí)又能獲得客戶的認(rèn)可,相對合理的報(bào)價(jià)顯得尤為重要。
運(yùn)用模具成本分析系統(tǒng)合理地進(jìn)行成本管控:在運(yùn)用模具成本分析系統(tǒng)之前,同樣的產(chǎn)品,采用不同的生產(chǎn)加工工藝,所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求,在達(dá)到質(zhì)量要求的前提下,使用改進(jìn)加工工藝的方法可以節(jié)約成產(chǎn)成本。在生產(chǎn)過程中,采用科學(xué)合理的管理方式。強(qiáng)化成本核算,在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、燃料、動(dòng)力、工資、制造費(fèi)、行政費(fèi)等,每項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中,合理的規(guī)范管理,嚴(yán)禁浪費(fèi)。從而達(dá)到合理儲存、使用物資,節(jié)約成本,增加效益的目的。這樣既達(dá)到了生產(chǎn)的合理需要,又能夠減少資金的占用浪費(fèi)。模具成本分析系統(tǒng)使用哪些方法?標(biāo)準(zhǔn)化注塑模具在線成本分析平臺操作方法
產(chǎn)品報(bào)價(jià)與模具報(bào)價(jià)本身比較模糊,所有快速報(bào)價(jià)基本都是大概范圍。自主模具制造成本分析平臺好用嗎
模具鋼材的選擇:1. 每一種鋼材都具有自有的特性。在選擇鋼材的時(shí)候,要依據(jù)根據(jù)塑料的特性進(jìn)行選擇鋼材,當(dāng)然,模具的使用壽命也是選擇鋼材的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),模具所要求的精度也是一個(gè)考慮的因素;2.根據(jù)生產(chǎn)批量、模具精度要求選擇:(1)批量小、精度不高選碳素鋼(45#、S45C、S55、718S、738、2311、2312等),(2)批量大、精度高預(yù)硬鋼(P20、P5、NAK55、NAK80、738H、2711、420等),(3)批量特大、復(fù)雜的型腔選熱作鋼或合金工具鋼(H13、8402、8407、420、SKD11等,3. 依據(jù)塑料的特性進(jìn)行選擇:(1)一般塑料如PA、POM、PS、PE、PP、ABS等成型零件選預(yù)硬鋼(P20、P5、NAK55、NAK80、738、2711、420、638、2311等),(2)高光潔度或者透明如PMMA、PS、AS、PC等選耐腐蝕鋼(420、S136、S136H、NAK80、2083、818H、2316等)(3)含有玻璃纖維增強(qiáng)如PC、PA、ABS、AS等選高耐磨性的淬火鋼(H13、NAK55、236H等),(4)超鏡面拋光如PMMA,PC等選耐銹蝕鋼(420 、2316、2316H、818H、HPM38、HPM38S等。PVC選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模材料。自主模具制造成本分析平臺好用嗎
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