模具生產(chǎn)成本指的是企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費(fèi)用的總和?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得模具向高精度和多功能自動(dòng)化方向發(fā)展，相應(yīng)使模具生產(chǎn)成本提高。模具生產(chǎn)成本包括原材料費(fèi)、外構(gòu)件費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、經(jīng)營(yíng)開支等等。從性質(zhì)上分為生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本，我們講的模具生產(chǎn)成本是指與模具生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。1)模具精度的高低。會(huì)造成加工成本的高低。模具的精度和剛度應(yīng)該與客戶需要的產(chǎn)品制件和生產(chǎn)批量的要求相適應(yīng)。2)模具材料的選用。在模具費(fèi)用中，材料費(fèi)用在模具生產(chǎn)成本中占15%～20%，特別是因模具工作零件材料的不同，成本相差較大。3)模具加工設(shè)備。模具加工設(shè)備向高效、高精度、高自動(dòng)化、多功能發(fā)展，這使模具成本相應(yīng)提高。想真正了解模具成本構(gòu)成，唯有深圳哈深智模幫你忙。模具成本分析系統(tǒng)是依據(jù)成本資料對(duì)成本指標(biāo)所進(jìn)行的分析。易操作注塑模具制造可行性分析平臺(tái)使用方法

注塑成本包括生產(chǎn)過程中的：注塑機(jī)、電費(fèi)、人工、模具、原料、維修費(fèi)、清洗機(jī)臺(tái)、不良率、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、分析處理問題能力低等等。注塑生產(chǎn)達(dá)到“質(zhì)量、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中管理工作不科學(xué)，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、人員多、材料損耗大、產(chǎn)品批量退貨、人為損傷模具、延誤交期、維修頻繁、不良率高等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤(rùn)就會(huì)減少，甚至出現(xiàn)虧損。哈深智模注塑成本分析，讓你的注塑成本一目了然。廣州專業(yè)模具在線報(bào)價(jià)系統(tǒng)模具價(jià)格是由生產(chǎn)成本、利潤(rùn)、稅金、流通費(fèi)用四個(gè)部分組成。

選擇進(jìn)澆位置時(shí)主要考慮解決以下問題：①避免噴射充模和熔體破碎；②減小、均化或利用取向作用；③有利于模內(nèi)流動(dòng)和補(bǔ)料?④有利于排氣；⑤提高熔接強(qiáng)度、減少熔接痕；⑥實(shí)際流動(dòng)比要小于可達(dá)流動(dòng)比；⑦防止型芯或嵌件變形；⑧減小模內(nèi)壓降、均衡型腔壓力；⑨澆口痕跡不能影響制品外觀。澆口類型：1.直澆口，即主流道澆口，屬于非限制性澆口。2.側(cè)澆口，國外將側(cè)澆口稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。3.扇形澆口4.薄片澆口，又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側(cè)邊平行，其長(zhǎng)度通常大于塑料制品寬度。5.護(hù)耳澆口護(hù)耳澆口主要用于高透明的平板形塑料制品及變形要求很小的塑料制品。6.點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口尤其適用于圓桶形、殼形及盒形塑料制品。7.潛伏式澆口8.月亮形澆口9.環(huán)形澆口對(duì)型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱為環(huán)形澆口。10.傘形澆口

模具制造成本包括模具材料成本、加工成本和稅收和勞動(dòng)力成本。但也可以認(rèn)為勞動(dòng)力成本已經(jīng)包含在加工成本內(nèi)。那么應(yīng)該如何節(jié)省模具制造成本呢？1.影響模具制造成本的重要因素有產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性以及怎樣開發(fā)。在不增加模具制造難度和成本的情況下，應(yīng)該努力使設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡可能適合模具工程。應(yīng)為如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，那么對(duì)企業(yè)來說是一個(gè)很糟糕的情況。2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以改變模具。比如模具設(shè)計(jì)完成，應(yīng)經(jīng)下單訂購框架，而客戶的設(shè)計(jì)變。那么如果變化相對(duì)不大，就不會(huì)影響整體結(jié)構(gòu)。如果變化很多，就會(huì)影響模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，甚至需要重新訂購框架。成本則會(huì)增加。因此，應(yīng)盡量避免或減少設(shè)計(jì)變更的可能性。3.模具設(shè)計(jì)是否合適、合理、可行。模擬的方法多種多樣，如制造過程分析、結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)分析、試驗(yàn)產(chǎn)品和設(shè)計(jì)產(chǎn)品的三維比較分析等，應(yīng)避免模具設(shè)計(jì)不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的試驗(yàn)次數(shù)。許多生產(chǎn)廠家會(huì)將模具發(fā)送給客戶的天數(shù)來計(jì)算模具制造成本。若模具多次檢查后無法交付，那么除合同規(guī)定的罰款外，模具在工廠停留時(shí)間越長(zhǎng)，加工成本越高。當(dāng)然，模具測(cè)試的成本也會(huì)相對(duì)較高。報(bào)價(jià)系統(tǒng)提供鑲件的費(fèi)用計(jì)算功能，保證鑲件費(fèi)用的準(zhǔn)確性。

模具成本分析系統(tǒng)減少成本的方法：實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理的計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計(jì)劃制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車間任務(wù)分派、零件進(jìn)度實(shí)時(shí)條碼提交、產(chǎn)品檢驗(yàn)，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃制定、制造過程管控到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方面實(shí)時(shí)跟蹤管理。在模具成本分析系統(tǒng)中建立模具設(shè)計(jì)、制造失效模式和影響分析庫，通過專門針對(duì)性的崗位培訓(xùn)、會(huì)議、公告、計(jì)算機(jī)共享、加上獎(jiǎng)、罰手段、預(yù)防下一次相同問題出現(xiàn)。同時(shí)可以作為日后質(zhì)量評(píng)定和設(shè)計(jì)的參考。將企業(yè)管理層腦袋中的經(jīng)驗(yàn)提煉并形成書面規(guī)范，不至于因某個(gè)部門負(fù)責(zé)人或崗位人員的離職人影響企業(yè)正常運(yùn)作和質(zhì)量波動(dòng)。模具制造成本，在生產(chǎn)管理中的控制環(huán)節(jié)非常重要。標(biāo)準(zhǔn)化注塑報(bào)價(jià)系統(tǒng)操作方法

模具報(bào)價(jià)系統(tǒng)使得模具由估價(jià)到報(bào)價(jià)，由報(bào)價(jià)到合同價(jià)格；易操作注塑模具制造可行性分析平臺(tái)使用方法

注塑生產(chǎn)的廢品率將直接影響成本，“廢品是較大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗等的損失就會(huì)很大。案例分析某注塑件，一模4腔，單件重量為40g，原料價(jià)為20元/kg，注塑利潤(rùn)為0.06元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×40÷1000＝0.80元。1天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一臺(tái)機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的損失為：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生產(chǎn)所得的利潤(rùn)為：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生產(chǎn)的實(shí)際利潤(rùn)為：715－1159＝-444元。即：每天虧損-444元（其中不包括模具/機(jī)器損耗及場(chǎng)地費(fèi)）。利用哈深智模注塑成本報(bào)價(jià)，只需輸入報(bào)廢率，即可查看其報(bào)廢費(fèi)用。易操作注塑模具制造可行性分析平臺(tái)使用方法

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