模腔數(shù)影響成本注塑企業(yè)在對客戶報價時,通常都是以總模腔數(shù)來計(jì)算產(chǎn)量和制造成本的;如果在注塑生產(chǎn)過程中,不慎損傷了模腔或某個模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn),就會造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加,利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。案例分析某塑件的訂單為30、50萬只,每只利潤為0.05元,生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出8、6,因不慎損傷了一個模腔,需堵塞該腔生產(chǎn),周期時間為22秒,1天按照23小時生產(chǎn)時間計(jì)算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為:23×(3600÷22)×6=22581pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為:23×(3600÷22)×5=18818pcs。50萬產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為:500000÷22581=22.14天實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為:500000÷18818=26.57天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1.34/4.43天的時間,就會少賺5001元。每件利潤會減少:5001÷500000=0.01元該膠件的生產(chǎn)利潤就會變?yōu)椋?.05-0.01=0.04元(是原來利潤的80%);模具報價單的主要內(nèi)容有:周期、要求達(dá)到的模次(壽命);自主模具在線成本分析平臺作用
模具報價單的填寫方式:模具價格估算后,一般要以報價的形式向外報價。報價單的主要內(nèi)容有:模具價格、周期、要求達(dá)到的模次(壽命),對模具的技術(shù)要求與條件,付款方式及結(jié)算方式以及保修期等。模具的報價策略正確與否,直接影響模具的價格,影響到模具利潤的高低,影響到所采用的模具生產(chǎn)技術(shù)管理等水平的發(fā)揮,是模具企業(yè)管理的較重要的,是否成功的體現(xiàn)。結(jié)算的方式,是從模具報價就開始提出,以簽訂模具制造合同開始之日,就與模具設(shè)計(jì)制造開始同步運(yùn)行。反過來說,結(jié)算方式的不同,也體現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)制造的差異和不同。結(jié)算方式,各地區(qū)、各企業(yè)均有不同,但隨著市場經(jīng)濟(jì)的逐步完善,也形成一定的規(guī)范和慣例。哈深智模用一鍵生成報價單,提升了報價單生成的效率的同時,系統(tǒng)利用防呆處理,也降低人為失誤的概率。3分鐘模具制造成本分析平臺好處模具的估價只估算模具的基本成本價部分,其它的成本費(fèi)用、利潤都暫不考慮;
如何按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進(jìn)行生產(chǎn)成本控制?配套業(yè)績考核。實(shí)施成本定額控制可以和職責(zé)、考核、獎懲結(jié)合起來,建立配套的KPI考核指標(biāo),與具體責(zé)任人的薪酬掛鉤,從而使成本管理真正落實(shí)到全體員工和產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程中。推行模具在線可行性分析系統(tǒng)控制成本。越來越多的模具企業(yè)在生產(chǎn)組織中已有意識的運(yùn)用項(xiàng)目管理來進(jìn)行組織協(xié)調(diào),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。利用國內(nèi)外先進(jìn)的管理方法和管理理論指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的排程、制造工序的平衡、流程的分析與不良品的控制等現(xiàn)場改善工作,降低生產(chǎn)成本。
哈深智模模具成本分析系統(tǒng)有哪些作用?模具成本分析是依據(jù)客人需求,先設(shè)計(jì)一套模具,然后再依據(jù)次設(shè)計(jì)的模具,調(diào)入各個零部件價格,從而得到其成本,并在成本分析中展現(xiàn)每個零部件成本。報價者及審核者可依據(jù)每個零部件進(jìn)行調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)其模具成本分析。對成本水平與構(gòu)成的變動情況,系統(tǒng)研究影響成本升降的各因素及其變動的原因,尋找降低成本的途徑的分析。它是成本管理工作的一個重要環(huán)節(jié)。通過成本分析,有利于正確認(rèn)識、掌握和運(yùn)用成本變動的規(guī)律,實(shí)現(xiàn)降低成本的目標(biāo);有助于進(jìn)行成本控制,正確評價成本計(jì)劃完成情況,還可為制訂成本計(jì)劃、經(jīng)營決策提供重要依據(jù),指明成本管理工作的努力方向。對全部產(chǎn)品成本計(jì)劃的完成情況進(jìn)行總的評價,分為三個方面:第1,在核算資料的基礎(chǔ)上,通過深入分析,正確評價企業(yè)成本計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果,提高企業(yè)和職工講求經(jīng)濟(jì)效益的積極性。第二,揭示成本升降的原因,正確地查明影響成本高低的各種因素及其原因,進(jìn)一步提高企業(yè)管理水平。第三,尋求進(jìn)一步降低成本的途徑和方法。成本分析還可以結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營條件的變化,正確選定適應(yīng)新情況的較合適的成本水平。模具的總費(fèi)用或價格是模具報價不容忽視的部分。
注塑生產(chǎn)的廢品率將直接影響成本,“廢品是較大的浪費(fèi)”,如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象,則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗等的損失就會很大。案例分析某注塑件,一模4腔,單件重量為40g,原料價為20元/kg,注塑利潤為0.06元,生產(chǎn)過程中的不良率為10%,注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下:每個產(chǎn)品的原料成本為:20×40÷1000=0.80元。1天的生產(chǎn)數(shù)量為:23×3600÷25×4=13248pcs。若一臺機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元,每個膠件的加工費(fèi)用平均為:1000÷13248=0.075元/只。10%不良率1天所造成的損失為:1325×0.8+1325×0.075=1159元。1天生產(chǎn)所得的利潤為:(13248-13248×10%)×0.06=715元。1天生產(chǎn)的實(shí)際利潤為:715-1159=-444元。即:每天虧損-444元(其中不包括模具/機(jī)器損耗及場地費(fèi))。利用哈深智模注塑成本報價,只需輸入報廢率,即可查看其報廢費(fèi)用。模具的報價應(yīng)以其成本價作為報價。3分鐘模具制造成本分析平臺好處
模具價格估算后,一般要以報價的形式向外報價。自主模具在線成本分析平臺作用
快速模具價格計(jì)算法介紹:1、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法:模具價格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)各項(xiàng)比例通常為:材料費(fèi):材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%;加工費(fèi)與利潤:30%-50%;設(shè)計(jì)費(fèi):模具總費(fèi)用的10%-15%;試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運(yùn)輸費(fèi):可按實(shí)際計(jì)算或按3%計(jì);增值稅:13%;2、材料系數(shù)法:根據(jù)模具尺寸和材料價格可計(jì)算出模具材料費(fèi).模具價格=(6~10)*材料費(fèi)鍛模,塑料模=6*材料費(fèi)壓鑄模=10*材料費(fèi)。模具報價系統(tǒng)進(jìn)行模具報價估計(jì):首先要看客戶的要求,因?yàn)橐鬀Q定材料的選擇以及熱處理工藝。選擇好材料,出一個粗略的模具方案圖,從中算出模具的重量(計(jì)算出模芯材料和模架材料的價格)和熱處理需要的費(fèi)用。(都是毛胚重量)加工費(fèi)用,根據(jù)模芯的復(fù)雜程度,加工費(fèi)用一般和模芯材料價格是1.5~3:1,模架的加工費(fèi)用一般是1:1,風(fēng)險費(fèi)用是以上總價的10%,稅率按實(shí)際計(jì)算,設(shè)計(jì)費(fèi)用是模具總價的10%。自主模具在線成本分析平臺作用
深圳哈深智??萍加邢薰臼且患矣兄酆駥?shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**深圳哈深智??萍脊?yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上!