脫模斜度也就是拔模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側(cè)設計的斜度。1：脫模斜度取向，塑件內(nèi)孔以小端為準向擴大方向取得，外形以型腔大端為準，斜度向縮小方向取得2：塑件形狀復雜、壁厚較厚、收縮率較大的以及增強塑料應取較大脫模斜度3：為縮小塑件兩端尺寸差距，塑件高度H>100mm時取較小脫模斜度；塑件高度H<50mm時取較大脫模斜度4：為防止塑件留在定模內(nèi)，定模脫模斜度比動模小5：塑件精度要求高的，取較小脫模斜度，當塑件某個尺寸要求很高時，可以做成“直身”即脫模斜度為零，但這個距離不可過大，并且模具表面光潔度要高，防止拉傷模具和塑件6：有自潤滑性、延性、彈性的塑料脫模斜度可適當取小值。為了不虧本，同時又能獲得客戶的認可，因此相對合理的報價顯得尤為重要。標準化模具在線制造成本分析系統(tǒng)作用

降低生產(chǎn)周期是每一個模具企業(yè)與每一個注塑企業(yè)未來追求的方向，哈深智模致力于降低注塑成本，周期先行的策略，預測該模具將來做注塑生產(chǎn)時的注塑周期。生產(chǎn)周期影響企業(yè)運營成本，某注塑件一模6腔，標準注塑周期時間為25秒，如果實際注塑周期時間延長到30秒，以1天生產(chǎn)時間為23小時計算，其經(jīng)濟效益分析的結(jié)果如下：標準日產(chǎn)量為：23×6×(3600÷25)＝19872pcs。實際日產(chǎn)量為：23×6×(3600÷30)＝16560pcs。1天的產(chǎn)量就會減少3312pcs.，就相當于1天減少3.8小時的生產(chǎn)時間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會增加（3.8÷23）×100%＝16.3%。如果某企業(yè)有30臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺188元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟損失為：30×188×30＝16.9萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟損失為：16.9×12＝202.8萬元。標準化模具在線制造成本分析系統(tǒng)作用模具的報價策略正確與否，直接影響到模具的價格，影響到模具利潤的高低。

快速模具價格計算法介紹：1、經(jīng)驗計算法：模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費各項比例通常為:材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%;設計費:模具總費用的10%-15%;試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;增值稅:13%；2、材料系數(shù)法：根據(jù)模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.模具價格=(6~10)*材料費鍛模,塑料模=6*材料費壓鑄模=10*材料費。模具報價系統(tǒng)進行模具報價估計：首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）加工費用，根據(jù)模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1，風險費用是以上總價的10%，稅率按實際計算，設計費用是模具總價的10%。

生產(chǎn)周期影響成本注塑周期時間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、頂出時間、開門時間、取件時間、關(guān)門時間及鎖模時間等。每一項時間都是由模具設計確定，要想優(yōu)化注塑生產(chǎn)時間，只能從模具設計開始。哈深智?？萍歼\用先設計，再報價的理念來縮短注塑周期時間，主要的方法有：合理選擇注塑機、合理設計流道尺寸（以縮短冷卻時間）、合理水路布局、減少開合模距離、合理設計頂針布局、頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機械手操作、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時間、合理設定開合模速度及頂針速度等。在優(yōu)化基礎上，再完成模具成本報價和注塑產(chǎn)品報價，從而讓理論生產(chǎn)周期=實際生產(chǎn)周期。模具的報價策略正確與否直接影響到采用的模具生產(chǎn)技術(shù)管理等水平的發(fā)揮。

模具企業(yè)如何按照模具成本分析系統(tǒng)分析出來的成本進行生產(chǎn)成本控制？①.要合理安排作業(yè)程序，提高現(xiàn)有設備的利用率，降低產(chǎn)品單位成本中的設備折舊費和維修費，選購設備時應選用適合工藝要求的型號及功能，以免造成多余的功能用不上，卻又要花去大量額外費用去維修和保養(yǎng)。②.要提高勞動生產(chǎn)率。提高勞動生產(chǎn)率主要是作業(yè)人員在單位時間內(nèi)生產(chǎn)較多數(shù)量產(chǎn)品或創(chuàng)造更多的使用價值。這要求通過勞動、用工、分配制度變革，加強作業(yè)工人培訓，提高作業(yè)技能，開展技術(shù)革新和技術(shù)變革，采用新技術(shù)、新工藝、新設備、不斷地提高勞動生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。③.保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低殘、次品率和返工率，提高一次交驗合格率，倡導“優(yōu)獎劣罰”，是減少殘、次品損失，降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一。模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低。深圳高效模具報價平臺怎么用

模具價格是由生產(chǎn)成本、稅金、利潤、流通費用四個部分組成。標準化模具在線制造成本分析系統(tǒng)作用

模具成本分析系統(tǒng)減少成本的方法是什么？實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派、零件進度實時條碼提交、產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定、制造過程管控到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方面實時跟蹤管理。在模具成本分析系統(tǒng)中建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過專門針對性的崗位培訓、會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為日后質(zhì)量評定和設計的參考。將企業(yè)管理層腦袋中的經(jīng)驗提煉并形成書面規(guī)范，不至于因某個部門負責人或崗位人員的離職人影響企業(yè)正常運作和質(zhì)量波動。標準化模具在線制造成本分析系統(tǒng)作用

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