注塑模具導柱要點有哪些？1.動模板在工作時經常在拉桿上前后滑動與開閉模具，使運動能正常運行，并保證了動、定模板開閉時的接觸位置正確。在動、定模板上設置導柱和導套，目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。2.導柱的前端應倒3°一5°錐形斜角。如果導柱體設計成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會更準確。3.由于導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求：①長度導柱導向部分的長度應比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱能順利的進入導套。③材料導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼（經表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經淬火處理），硬度為50~55HRC。導柱固定部分的表面粗糙度μm，導向部分的表面粗糙度為μm。④數量及布置導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度（導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置的方式。模具報價需要對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加15%-25%提出第1次報價。深圳3分鐘模具成本分析系統(tǒng)功能

應當如何快速，準確的進行模具估價與報價？常規(guī)做法是依據產品尺寸及布局，可簡單預估模具的大小，然后由材料的尺寸、材質和單價計算出材料費用。將模具分為大、中、小三種，大模具的材料費用占30%~35%，中模具的材料費用占20%~30%，小模具的材料費用占15%~20%。然后依據模具尺寸和材料單價計算出材料費用，使用材料費用除以材料所占百分數，快速估算模具成本。更準確一點的方法是設置更多的參數，比如將成品尺寸，外觀要求，模具精度，模具壽命，難易程度……等分別定義為參數。當選擇不同的參數數值時，產生對應的的價格，從而完成更準確的估價。當然還有一種是歷史范本法，即將歷史的報價整理并存成范本。在下次估價的時候，搜索以前的報價，調取相關信息，然后根據實際情況在做修改，從而得到快速、準確的報價。其實影響模具成本的因素太多，完美做法是使用智能模具成本分析系統(tǒng)來報價。深圳3分鐘模具成本分析系統(tǒng)功能模具的報價策略正確與否直接影響到所采用的模具生產技術管理等水平的發(fā)揮。

鑲件是模具行業(yè)常見的一種工藝，主要是為了方便加工及排氣。有時候模具的結構比較復雜，拆的鑲件比較多。導致我們鑲件的費用占到整個模具報價的比重比較大。針對以上情況，報價系統(tǒng)提供鑲件的費用計算功能，從而保證我們鑲件費用的準確性。哈深智模公司是一家以注塑模具&注塑產品成本分析系統(tǒng)為重點技術的高科技公司，填補了模塑行業(yè)智能成本分析的空白。公司擁有多項發(fā)明創(chuàng)造、實用新型及軟著等知識產權。是智能系統(tǒng)在傳統(tǒng)加工制造業(yè)的偉大運用，是全球模塑行業(yè)成本分析的開創(chuàng)者和帶領者。

模具的報價與結算是模具估價后的延續(xù)和結果。在這個過程中，人們總是祈望，模具估價=模具價格=模具結算價。模具報價系統(tǒng)使用的模具價格計算法分析：經驗估算法：單套價格=材料費+設計費+加工費+人工費+利潤+試模費+包裝運輸費+管理費，各項比例通常為:材料費:材料（模架、鋼料）及標準件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%;設計費:模具總費用的10%-15%（一般在6%--10%）;試模費:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;管理費：20%。此方法可以快速估算模具成本，但忽略了產品要求對模具的影響，模具結構、壽命對其成本的影響......。估價方式雖然延續(xù)了幾十年，隨著市場的競爭的激烈化和更優(yōu)智能報價系統(tǒng)的出現，估價方式也將成為歷史。深圳哈深智模工匠們專注模具及注塑產品成本分析，成功研發(fā)了模具&注塑產品智能報價系統(tǒng)，從而實現讓模具更輕松，讓報價更快樂的宏偉目標。模具制造成本，在生產管理中的控制環(huán)節(jié)非常重要。

模具成本就是模具材料費用+加工費+稅收，當然還有人工費、設計費。有沒有辦法可以管控或是降低成本嗎？當然有。這樣我們就要好好的分析影響模具成本的三個因素。1.制品的合理設計是影響模人成本的較大要素。制品的設計是否合理，打個比方，原本可以把產品水口設計的短一點，穴數多一點，這都是影響成本的因素。2.制品的設計變更；3.模具設計是否完善這里要分二種情況來分析，1）模具設計的合理性和可加工性。大多的模具企業(yè)，設計團隊中，肯定有經驗老到的設計師，也有剛從學校出來的年輕設計員，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節(jié)?，F在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態(tài)分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以較大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。2）設計浪費，假如模具用戶明明只要模具生產1000套樣品，是用來開發(fā)市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬于設計浪費。報價系統(tǒng)提供鑲件的費用計算功能，保證鑲件費用的準確性。深圳3分鐘模具成本分析系統(tǒng)功能

模具成本分析系統(tǒng)外影響模具成本的主要因素有模具的復雜程度和精度。深圳3分鐘模具成本分析系統(tǒng)功能

模具成本分析系統(tǒng)如何節(jié)省模具制造成本？1.影響模具制造成本的重要因素有產品設計的合理性以及怎樣開發(fā)。在不增加模具制造難度和成本的情況下，應該努力使設計的產品盡可能適合模具工程。2.產品設計。產品設計可以改變模具。比如模具設計完成，應經下單訂購框架，而客戶的設計變。那么如果變化相對不大，就不會影響整體結構。如果變化很多，就會影響模具生產的產品，甚至需要重新訂購框架。成本則會大幅度增加。因此，應盡量避免或減少設計變更的可能性。3.模具設計是否合適、合理、可行。模擬的方法多種多樣，如制造過程分析、結構動力學分析、試驗產品和設計產品的三維比較分析等，應避免模具設計不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的試驗次數。許多生產廠家會將模具發(fā)送給客戶的天數來計算模具制造成本。若模具多次檢查后無法交付，那么除合同規(guī)定的罰款外，模具在工廠停留時間越長，加工成本越高。當然，模具測試的成本也會相對較高。深圳3分鐘模具成本分析系統(tǒng)功能

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