精密模具制造加工的基本特點(diǎn)有哪些?(1)加工精度要求高,一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。(2)形面復(fù)雜,有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。(3)批量小,模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一幅。為縮短模具制造周期,需要盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。山東注塑0飛邊模具哪家服務(wù)好
模具設(shè)計(jì)制造的要求如下:尺寸精確、表面光潔;結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化;制造容易、壽命高、成本低;設(shè)計(jì)符合工藝需要,經(jīng)濟(jì)合理。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合,有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模,用于成形立體形狀的工件。山東注塑0飛邊模具哪家服務(wù)好注塑模具制造生產(chǎn)中盡量不要使用脫模劑。
首件模具制作的工藝流程是怎樣的?①首件模具制作時(shí)注塑技術(shù)人員監(jiān)控材料的烘干時(shí)間,并確認(rèn)材料烘干溫度及時(shí)間已經(jīng)達(dá)到“注塑工藝”要求。②首件模具制作時(shí)注塑技術(shù)人員檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常,檢查安裝在設(shè)備上的工裝模具、模具連接的水、油、電路都符合模具安裝的要求,檢查模具與模溫機(jī)、注塑設(shè)備的連接上都符合連接要求,若確認(rèn)有誤,須通知相關(guān)人員進(jìn)行改正,待確認(rèn)無誤后,根據(jù)產(chǎn)品的注塑工藝卡,設(shè)定模具溫度及設(shè)備操作工藝。③待模具溫度、設(shè)備工藝達(dá)到產(chǎn)品工藝要求后,注塑技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試,進(jìn)行產(chǎn)品的首件制作,填寫“首件檢查送檢單”以及本次制作的產(chǎn)品首件遞交到質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn),④質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對遞交的首件進(jìn)行檢驗(yàn),并與產(chǎn)品末件進(jìn)行比對,如首件模具制作檢驗(yàn)不合格,注塑技術(shù)人員分析原因,在模具無異常情況下,注塑工程師與注塑班長一起進(jìn)行設(shè)備檢查,確認(rèn)設(shè)備正常需對工藝進(jìn)行調(diào)整,重新制作首件樣品,若模具出現(xiàn)異常,工藝員結(jié)合質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員開立模具報(bào)修單,根據(jù)“模具的維修流程”進(jìn)行模具維修,直至首件模具制作遞交。
對塑料制品收縮率的影響:1.成型工藝:(1)成型溫度不變,注射壓力增大,收縮率減小;(2)保持壓力增大,收縮率減小;(3)熔體溫度提高,收縮率有所降低;(4)模具溫度高,收縮率增大;(5)保壓時(shí)間長,收縮率減小,但澆口封閉后不影響收縮率;(6)模內(nèi)冷卻時(shí)間長,收縮率減小;(7)注射速度高,收縮率略有增大傾向,影響較小;(8)成型收縮大,后收縮小。2.塑料結(jié)構(gòu):(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3)塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5)細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小;(6)塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;(7)內(nèi)孔收縮率大,外形收縮率小。3、模具結(jié)構(gòu):(1)澆口尺寸大,收縮率減小;(2)垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;(3)遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小,無限制的塑件部分的收縮率大。塑料模具制造過程中要注意哪些要素?
模具蝕紋又稱為模具咬花,模具曬紋,模具爛紋,模具爛花,模具蝕刻之類都是模具里的同一工藝,只是名稱叫法不同。里面又有幼紋,細(xì)紋,粗紋,皮紋等紋路粗細(xì)的種類。英文一般如下寫法mouldtexture,mouldtexturing,moldgraining.四種表面處理:1、皮紋,工藝是曬皮紋,可以有多種皮紋樣式選擇,你可以問模具制造商或曬皮紋廠商索取樣板,像有些水桶外表面帶紋一般都是皮紋工藝,能夠做比較美觀。有Mold-techstandard.....2、火花紋,用火花機(jī)加工,適宜做細(xì)紋,類似的紋也有用噴砂工藝做的,常用VDI標(biāo)準(zhǔn)3、光面,拋光工藝,塑件表面光潔4、鏡面,比光面更光亮,一般用于透明件PS:絲印不是注塑出來的,這是表面的后期處理,是印刷的一種。精密模具制造加工工序多,模具加工中總要用到鏜、銑、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。山東注塑0飛邊模具哪家服務(wù)好
模具制造試模步驟需要注意什么?山東注塑0飛邊模具哪家服務(wù)好
模具制造生產(chǎn)中造成顏色不穩(wěn)定的影響因素有哪些?塑料模具加工在烘料斗中,由于受熱風(fēng)的影響,色粉出現(xiàn)局部集中,致使顏色越來越深,需有麻點(diǎn)效果的注塑件其麻點(diǎn)也會(huì)出現(xiàn)過多的情況。此時(shí),需要增加一些擴(kuò)散油,讓色粉牢牢粘在原料上。原料濕度太大,造成色粉黏結(jié)無法擴(kuò)散。色粉配得不準(zhǔn)確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差,致使在用新一批顏料時(shí),顏色產(chǎn)生偏差,這種事情時(shí)有發(fā)生。二次回收料的回用量時(shí)多時(shí)少,這對淺色注塑件的影響較大。原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供貨商,原料批號不同,底色都會(huì)有些偏差,因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。色粉質(zhì)量太差,不耐熱,或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉,都會(huì)使塑料模具加工生產(chǎn)中的顏色不穩(wěn)定。山東注塑0飛邊模具哪家服務(wù)好
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