電子線束加工質(zhì)量檢測要點(diǎn)：1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對不對，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，不能剝傷編組絲以及芯線。4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，有沒有將芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲；在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。5、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號以及尺寸是不是正確。6、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對不對；在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮燙傷，錫點(diǎn)要光滑，沒有錫尖，不能虛焊和假焊。8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確；端子壓著有沒有傾斜、有沒有喇嘛口的情況。9、端子插入：檢查端子和連接器的型號是不是正確；端子有沒有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況。10、組裝外殼：檢查外殼有沒有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況，有沒有漏裝部件，螺絲有沒有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。 昆山電子線束生產(chǎn)廠家,加工工廠,制造廠家。福建汽車電子線束

    有時(shí)候會因?yàn)槭褂脮r(shí)的不當(dāng)操作導(dǎo)致線束損壞，從而造成不必要的損失，那么影響線束使用的原因你都知道哪些呢？1、誤操作：通訊線束廠家稱可能是工作人員造成的，線束在安裝使用中出現(xiàn)問題的原因有很多種，可能是工作人員在安裝或者檢修的時(shí)候不小心損壞的；也有可能是安裝的位置錯(cuò)誤引起等等。2、短路：也有可能是設(shè)備自身出現(xiàn)短路等問題，這也會影響到設(shè)備的正常運(yùn)行，要是不及時(shí)解決更可能出現(xiàn)燒壞產(chǎn)品的情況，這些小***都可以通過檢修來解決的。3、線纜老化：當(dāng)線束使用時(shí)間過長時(shí)就會自然氧化；或者該線束表面的絕緣條由于時(shí)間問題破損也會導(dǎo)致故障；也有可能是該線束變形或者接觸不良導(dǎo)致出現(xiàn)不同問題。4、質(zhì)量不過關(guān)：通訊線束廠家稱因?yàn)榫€束市場大應(yīng)用***，所以導(dǎo)致市場上的線束加工廠家有很多，市場上的線束質(zhì)量也有好有壞，所以大家在選購的時(shí)候要注意。 福建汽車電子線束江蘇電子線束在哪加工，在哪生產(chǎn)，在哪制作。

    在線束加工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量存在于各個(gè)環(huán)節(jié)。因此把關(guān)好成品的合格率，做好全檢工作，才能確保發(fā)運(yùn)的貨物是符合客戶要求的和客戶滿意度的。但這期間避免不了在線束生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)不合格品，需要進(jìn)行內(nèi)部的返工，來重新達(dá)到符合要求的產(chǎn)品。對于總裝裝配而言，其中最常見的就是線束的錯(cuò)位、連接器的破損或不良、電線的銅絲裸露、線扎用錯(cuò)和錯(cuò)位、包膠不良、壓接不良等問題。錯(cuò)位，端子種類眾多，形狀各異，即使同種端子匹配的連接器不同，也將導(dǎo)致需開發(fā)不同的返工工具。下圖是部分工具，最常見的就是單叉和雙叉。返工后的端子刀刺無損傷、插入連接器聽到“卡擦”聲則視為返工良好。但在線束返工中，鍍金端子是禁止返工的，天線、USB、屏蔽線等安全件也是禁止返工的。

    在制造行業(yè)，質(zhì)量部占據(jù)著一個(gè)***重要的角色，產(chǎn)品的品質(zhì)保證時(shí)刻都必須的質(zhì)量部的監(jiān)督下完成，在線束加工行業(yè)，質(zhì)量部的作用同樣也尤為重要，因?yàn)榫€束行業(yè)由于其自身的行業(yè)特性，一般情況下*有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝是自己開發(fā)、制作的，其余的例如原材料及相關(guān)輔料甚至加工設(shè)備全部依附于外部采購。所以，線束加工行業(yè)在原有的基礎(chǔ)上又增加了一個(gè)對原材料品質(zhì)把控的崗位，也就是我們俗稱的來料檢驗(yàn)崗位。***小編來告訴你博懋是如何做好來料檢驗(yàn)工作的。來料檢驗(yàn)，顧名思義是指針對外來物料入庫前的一個(gè)合格驗(yàn)證過程。這個(gè)崗位是公司原材料進(jìn)入公司前的***檢驗(yàn)，也是公司質(zhì)量把握的源頭，只有這個(gè)環(huán)節(jié)將原材料的質(zhì)量控制住，把好關(guān)，才能為接下來的生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量基礎(chǔ)。此檢驗(yàn)環(huán)節(jié)內(nèi)容主要包括對物料外觀、尺寸、包裝、材質(zhì)符合性等內(nèi)容的檢驗(yàn)、驗(yàn)證過程。其職責(zé)權(quán)限涉及廠內(nèi)、廠外對接環(huán)節(jié)，如產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)原材料存在異?；颥F(xiàn)有原材料的當(dāng)前批次匹配存在異常時(shí)，均會將問題反饋來料檢，再由其對接公司相應(yīng)采購部門的SQE或供應(yīng)商的質(zhì)量人員，并由其**問題解決過程，并回復(fù)**終問題解決過程及結(jié)果。 昆山電子線束質(zhì)量怎么樣，在哪購買，哪里好。

    線束加工中的常見問題及其解決辦法在線束加工的時(shí)候我們會遇到各種各樣的問題，***我們?yōu)榇蠹艺砹艘恍┚€束加工中常見的，帶有一定的普遍性的問題，以及它的解決辦法：一、穿膠殼時(shí)端子脫P(yáng)IN在穿膠殼的時(shí)候經(jīng)常會發(fā)生端子脫P(yáng)IN的情況，那么我們要如何解決呢？其實(shí)，只需要在每插入進(jìn)一個(gè)孔的時(shí)候有一個(gè)回拉的動(dòng)作就可以了。二、線材沾上了錫一旦線材沾上了錫，就可能會造成PVC受熱回縮。遇到這樣的情況，要選擇耐溫的PVC，并且要控制好沾錫的時(shí)間不要太長。三、壓接后拉力不夠如果線束拉力達(dá)不到的話，可以選擇從以下幾個(gè)方面來尋找原因：端子和線材導(dǎo)體的壓接范圍是否適配；刀片的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；端子的材質(zhì)等等。四、貼標(biāo)簽不粘如果貼標(biāo)簽不粘的話，那么我們在貼的時(shí)候不要用手直接的接觸不干膠面，先貼在一個(gè)干凈的金屬上面，然后再一個(gè)一個(gè)的往線上面貼。五、如何做CABLE線可靠性測試一般是需要做搖擺、吊重以及導(dǎo)通性能的測試等等。一般搖擺試驗(yàn)條件：搖擺頻率、吊重的負(fù)載以及搖擺要求的**少次數(shù)等等參數(shù)。吊重試驗(yàn)的條件要有：吊重的負(fù)載、吊重的時(shí)間以及吊重之后的位移尺寸這三個(gè)參數(shù)。六、如何測試端子的鍍層可以做端子的鹽霧測試。 江蘇電子線束按圖定做，按圖生產(chǎn)，按圖研發(fā)。福建汽車電子線束

昆山電子線束實(shí)力廠家，實(shí)力工廠，質(zhì)量廠家。福建汽車電子線束

    連接器的破損或不良。連接器大范圍分為三種：無鎖緊、自帶鎖緊、有二次鎖緊。生產(chǎn)過程中遇到個(gè)別不良的，應(yīng)貼好紅標(biāo)簽放在不良品紅盒子中，進(jìn)行報(bào)廢。如是批量問題，應(yīng)退回供應(yīng)商處篩選，先從倉庫挑選良好的批次優(yōu)先使用。返工完好的連接器應(yīng)無明顯劃痕，鎖緊可正常鎖上。注意的是氣囊外殼等安全件不能返工。線扎用錯(cuò)或錯(cuò)位。線扎分兩端固定和尾巴收緊兩種。測試線扎的有無以及是否用錯(cuò)可以用電測試或者OGC，可以利用OGC模塊和測試模塊進(jìn)行防錯(cuò)。返工線扎時(shí)要注意不能劃傷電線和包膠，重新固定線扎時(shí)包膠不能覆蓋功能區(qū)，有尾巴的應(yīng)用相對應(yīng)的線扎***進(jìn)行收緊。一般OGC模塊是可以保證定位的，如是線扎測試則用全檢來比對，特殊有滑動(dòng)的可用點(diǎn)包打底。 福建汽車電子線束

昆山銳誠達(dá)電子有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的電工電氣中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同銳誠達(dá)供和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！