【光學(xué)鍍膜機的維護與保養(yǎng)之電子qiang安裝與維護】電子qiang蒸發(fā)源控制系統(tǒng)是由電子qiang燈絲電源、高壓電源、掃描電源、坩堝驅(qū)動電源、蒸發(fā)源等組成一個電子qiang控制電柜。 電子qiang控制電柜內(nèi)含有高壓，在工作前必須保證柜門各個聯(lián)鎖裝置正常工作，非專業(yè)人員不得打開電柜門，電子qiang在工作時不得打開電柜門，整個電柜必須有良好的接地并與機臺接地連接。 電子qiang蒸發(fā)源安裝在真空室底板上，必須與底板有良好的接地效果，安裝蒸發(fā)源必須使用不銹鋼螺絲來固定，周邊200mm以內(nèi)不得有導(dǎo)磁的物體，否則會影響到電子qiang的光斑成表，造成電子性能的不良。電子qiang檔板應(yīng)盡量裝在蒸發(fā)源坩堝的中心上30mm處，以不影響電子束的發(fā)射為好。 電子qiang蒸發(fā)源是一個精密機械加工體，在工作時必須保證有良好的冷卻水，如過高的溫度會影響電子束的成型及各密封圈的性能。 光學(xué)鍍膜機抽真空步驟。吉林天元清水光學(xué)鍍膜機進口

【光學(xué)鍍膜之減反射膜技術(shù)】 1）鍍膜前準(zhǔn)備：鏡片在接受鍍膜前必須進行分子級的預(yù)清洗。在清洗槽中分別放置各種清洗液，并采用超聲波加強清洗效果，當(dāng)鏡片清洗完后，放進真空艙內(nèi)，在此過程中要特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾再黏附在鏡片表面。*后的清洗是在真空艙內(nèi)，在此過程中要特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾再黏附在鏡片表面。*后的清洗是在真空艙內(nèi)鍍前進行的，放置在真空艙內(nèi)的離子qiang將轟擊鏡片的表面（例如用氬離子），完成此道清洗工序后即進行減反射膜的鍍膜。 2）真空鍍膜：真空蒸發(fā)工藝能夠保證將純質(zhì)的鍍膜材料鍍于鏡片的表面，同時在蒸發(fā)過程中，對鍍膜材料的化學(xué)成分能嚴(yán)密控制。真空蒸發(fā)工藝能夠?qū)τ谀拥暮穸染_控制，精度達到。 3）膜層牢固性：對眼鏡片而言，膜層的牢固性是至關(guān)重要的，是鏡片重要的質(zhì)量指標(biāo)。鏡片的質(zhì)量指標(biāo)包括鏡片抗磨損、抗文化館、抗溫差等。因此現(xiàn)在有了許多針對性的物理化學(xué)測試方法，在模擬戴鏡者的使用條件下，對鍍膜鏡片進行膜層牢度質(zhì)量的測試。這些測試方法包括：鹽水試驗、蒸汽試驗、去離子水試驗、鋼絲絨磨擦試驗、溶解試驗、黏著試驗、溫差試驗和潮濕度試驗等等。 吉林天元清水光學(xué)鍍膜機進口光學(xué)鍍膜機的生產(chǎn)廠家。

【光學(xué)鍍膜法的應(yīng)用之化學(xué)鍍膜法和物理鍍膜法】 浸鍍法是唯yi可以同時制作雙面膜的方法。不過，后來的一些鏡片設(shè)計要求，不需要雙面膜。因此，必須將另一面清洗掉，增加了成本和環(huán)保的負(fù)擔(dān)。 噴鍍法則是把配置好的膜溶液裝在噴qiang上，噴在玻璃表面，并烘干和定型。玻璃載體可以是移動或旋轉(zhuǎn)，以增加膜的均勻性?？慑冸p面或單面。以此方法延生的還有一種甩膠法。將溶液滴至鏡片中心，利用鏡片高速旋轉(zhuǎn)的離心力，將溶液均勻的“拋”在表面上。以現(xiàn)在的觀點來看，化學(xué)鍍膜的好處，在于其設(shè)備投資低，因此它仍然是鍍有機膜的一種常用且成本低廉的方法。 化學(xué)鍍膜法具有價格低，操作容易等優(yōu)點，但也有相對污染較大，無法鍍多層膜的缺點。新一代的鍍膜技術(shù)改用物理方式，以真空蒸鍍、離子鍍等多種不同的形式進行。 物理鍍膜的過程是在真空條件下，利用氣體放電使工作氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)(膜材)部分離化，在工作氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)的離子轟擊作用下，把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉淀積在被鍍基片表面的過程。物理鍍膜的強度和均勻性普遍高于化學(xué)鍍膜，而且Z重要的是物理鍍膜可以進行多層鍍膜，而化學(xué)鍍膜受限于其工作原理基本只能實現(xiàn)單層鍍膜。

【光學(xué)薄膜制備技術(shù)之物理qi相學(xué)沉積(PVD)】 物理qi相沉積法，簡單地說是在真空環(huán)境中加熱薄膜材料使其成為蒸汽，蒸汽再凝結(jié)到溫度相對低的基片上形成薄膜。根據(jù)膜料汽化方式的不同，又分為熱蒸發(fā)、濺射、離子鍍及離子輔助鍍技術(shù)。 1) 熱蒸發(fā)：光學(xué)薄膜器件主要采用真空環(huán)境下的熱蒸發(fā)方法制造，此方法簡單、經(jīng)濟、操作方便。 2) 濺射：指用高速正離子轟擊膜料(靶)表面，通過動量傳遞，使其分子或原子獲得足夠的動能而從靶表面逸出(濺射)，在被鍍件表面凝聚成膜。其膜層附著力強，純度高，可同時濺射多種不同成分的合金膜或化合物。 3) 離子鍍：兼有熱蒸發(fā)的高成膜速率和濺射高能離子轟擊獲得致密膜層的雙優(yōu)效果，離子鍍膜層附著力強、致密。離子鍍常見類型:蒸發(fā)源和離化方式。 4) 離子輔助鍍：在熱蒸發(fā)鍍膜技術(shù)中增設(shè)離子發(fā)生器—離子源，產(chǎn)生離子束，在熱蒸發(fā)進行的同時，用離子束轟擊正在生長的膜層，形成致密均勻結(jié)構(gòu)(聚集密度接近于1)，使膜層的穩(wěn)定性提高，達到改善膜層光學(xué)和機械性能。 光學(xué)鍍膜機為什么會越來越慢？

【光學(xué)鍍膜之蒸發(fā)源的類型和特點】 ①電阻加熱源：用難熔金屬如鎢、鉭制成舟箔或絲狀,通以電流,加熱在它上方的或置于坩堝中的蒸發(fā)物質(zhì) 。電阻加熱源主要用于蒸發(fā)Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料。 ②高頻感應(yīng)加熱源：用高頻感應(yīng)電流加熱坩堝和蒸發(fā)物質(zhì)。 ③電子束加熱源：用電子束轟擊材料使其蒸發(fā)。適用于蒸發(fā)溫度較高（不低于2000℃）的材料。 特點：能在金屬、半導(dǎo)體、絕緣體甚至塑料、紙張、織物表面上沉積金屬、半導(dǎo)體、絕緣體、不同成分比的合金、化合物及部分有基聚合物等的薄膜，其適用范圍之廣是其它方法無法與之比擬的?？梢圆煌某练e速率、不同的基板溫度和不同的蒸氣分子入射角蒸鍍成膜，因而可得到不同顯微結(jié)構(gòu)和結(jié)晶形態(tài)（單晶、多晶或非晶等）的薄膜； 薄膜的純度很高；易于在線檢測和控制薄膜的厚度與成分；厚度控制精度*高可達單分子層量級。 磁控濺射光學(xué)鍍膜機是什么？吉林天元清水光學(xué)鍍膜機進口

關(guān)于光學(xué)鍍膜機，你知道多少？吉林天元清水光學(xué)鍍膜機進口

【光學(xué)薄膜的研究新進展之金剛石薄膜及類金剛石薄膜】金剛石被認(rèn)為是自然界中*硬的物質(zhì)。在自然界中，碳以3種同位素異型體的形式存在，非晶態(tài)的炭黑、六方片狀結(jié)構(gòu)的石墨和立方體的金剛石。金剛石薄膜具有高硬度、高密度、熱導(dǎo)率高、全波段透光率高、高絕緣、抗輻射、化學(xué)惰性強和耐高溫、彈性模量大，摩擦系數(shù)jin為0.05。金剛石薄膜的高熱導(dǎo)率、高摩擦系數(shù)和良好的透光性也使其常作為導(dǎo)彈的整流罩材料。 類金剛石(diamond-likecarbon，DLC)薄膜是碳的一種非晶態(tài)，它含有大量的sp3鍵，硬度超過金剛石硬度20%的絕緣硬質(zhì)無定形碳膜，被稱為類金剛石膜，類金剛石膜具有高硬度、高電阻率、熱傳導(dǎo)率高、化學(xué)惰性強、良好的光學(xué)性能等，同時又具有自身獨特摩擦學(xué)特性的非晶碳膜。隨著人們研究的深入，人們發(fā)現(xiàn)類金剛石膜具有很大的研究價值和廣fan的應(yīng)用前景，引起學(xué)術(shù)界極大興趣。美國已經(jīng)將類金剛石薄膜材料作為國家21世紀(jì)的戰(zhàn)略材料之一。 吉林天元清水光學(xué)鍍膜機進口

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