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優(yōu)化鍍膜過程的溫度、壓力和時間控制:溫度對于材料的蒸發(fā)率和沉積速率有明顯影響,精確的溫度控制可以優(yōu)化膜層的均勻性和附著力。在真空環(huán)境中,控制適當(dāng)?shù)膲毫κ谴_保蒸發(fā)材料以適當(dāng)速率沉積的關(guān)鍵。改進(jìn)真空真空鍍膜機(jī)的鍍膜速度:可以通過提高真空度、使用高功率蒸發(fā)源、優(yōu)化蒸發(fā)工藝、采用多個蒸發(fā)源、使用新型材料和增加基底加熱等方式來提升鍍膜速度。優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和自動化控制:對真空鍍膜機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,解決影響光學(xué)薄膜質(zhì)量和超多層精密光學(xué)薄膜鍍制的問題,提高薄膜的監(jiān)控精度,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。寶來利真空鍍膜設(shè)備性能穩(wěn)定,膜層均勻耐磨,工藝品鍍膜,有需要可以咨詢!光學(xué)真空鍍膜設(shè)備廠家直銷
所描述的實(shí)施例寶來利寶來利是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-5,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種高分子等離子表面真空鍍膜設(shè)備,包括腔體1、基板2和坩堝3,腔體1內(nèi)壁底部的兩側(cè)分別固定連接有加熱器和冷凝器,坩堝3放置在加熱板14的頂部,腔體1左側(cè)的底部固定連接有抽風(fēng)機(jī)21,并且抽風(fēng)機(jī)21進(jìn)風(fēng)口的一端連通有風(fēng)管22,風(fēng)管22遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)21的一端貫穿腔體1并延伸至腔體1的內(nèi)部,腔體1左側(cè)的頂部固定連接有電機(jī)16,電機(jī)16通過導(dǎo)線與控制開關(guān)及外部電源連接,并且電機(jī)16輸出軸的一端固定連接有雙向螺紋桿17,雙向螺紋桿17表面的兩側(cè)且位于腔體1的內(nèi)部均螺紋連接有活動塊18,兩個活動塊18的底部均固定連接有限位板19,兩個限位板19相對的一側(cè)均開設(shè)有與基板2相適配的限位槽,并且兩個活動塊18的頂部均通過第二滑軌20與腔體1內(nèi)壁的頂部滑動連接,雙向螺紋桿17遠(yuǎn)離電機(jī)16的一端貫穿腔體1并延伸至腔體1的內(nèi)部,雙向螺紋桿17位于腔體1內(nèi)部的一端與腔體1內(nèi)壁的右側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接,腔體1底部的四角均固定連接有支撐腿4。 900真空鍍膜設(shè)備寶來利模具超硬真空鍍膜設(shè)備性能穩(wěn)定,膜層均勻耐磨,細(xì)膩有光澤,有需要可以來咨詢!
本實(shí)用新型涉及真空設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種真空反應(yīng)腔室和真空鍍膜設(shè)備。背景技術(shù):目前,真空設(shè)備,例如,pecvd(plasmaenhancedchemicalvaporde****ition,等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積)和pvd(physicalvaporde****ition,物寶來利相沉積)設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,如光伏電池、半導(dǎo)體器件等等。真空設(shè)備中(如pecvd設(shè)備、pvd設(shè)備)的寶來利真空反應(yīng)室通常為單個反應(yīng)腔室,傳動部件和升降部件等機(jī)械模塊部件以及濺射靶材等工藝模塊部件均設(shè)置于該單個反應(yīng)腔室內(nèi),這就造成反應(yīng)腔室內(nèi)的工藝環(huán)境不夠封閉,容易造成工藝環(huán)境污染。另外,設(shè)置單個反應(yīng)腔室時,由于工藝反應(yīng)區(qū)域較大,容易造成工藝所需原料的浪費(fèi),同時,還會造成工藝反應(yīng)過程中溫度波動大,不可控因素較多,從而影響工藝過程。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的寶來利真空目的在于提供一種真空反應(yīng)腔室,以解決現(xiàn)有真空設(shè)備中由于只設(shè)置一個反應(yīng)腔室造成的工藝環(huán)境易被污染、工藝原料易被浪費(fèi)、環(huán)境溫度可控性低等問題。本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種包含本實(shí)用新型真空反應(yīng)腔室的真空鍍膜設(shè)備。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種真空反應(yīng)腔室,包括:用于提供真空環(huán)境的外腔體。
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丹陽市寶來利真空機(jī)電有限公司成立于2002年,是一家專門從事各種真空應(yīng)用設(shè)備制造,集研發(fā),生產(chǎn)和銷售于一體的民營高科技企業(yè)。公司目前擁有在職員工100余人,其中高.中級以上技術(shù)職稱人員50余人,公司還聘請了國內(nèi)真空行業(yè)寶來利真空寶來利,教授和高級工程師,專門指導(dǎo)和負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品的研發(fā)與設(shè)計。設(shè)計新概念,新技術(shù)應(yīng)用鍍膜設(shè)備,確保公司真空設(shè)備產(chǎn)品高水平。公司擁有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富,包括機(jī)加工,鉗工,鈑金,焊接,電氣,真空設(shè)備安裝調(diào)試和真空鍍膜工藝等齊全的技術(shù)團(tuán)隊,保證設(shè)備生產(chǎn)品質(zhì),高效率。公司還擁有一支的售后服務(wù)隊伍,解決設(shè)備在使用過程中遇到的各類疑難問題,免除客戶的后顧之憂。多年以來,本公司所生產(chǎn)的真空應(yīng)用設(shè)備和工藝交鑰匙工程,為多家鍍膜生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展提供了有力的技術(shù)支持,得到了廣大客戶的高度信譽(yù)。特別近幾年來,隨著真空鍍膜技術(shù)的進(jìn)步,公司重點(diǎn)發(fā)展連續(xù)式磁控鍍膜生產(chǎn)線()及離子鍍膜技術(shù),包括非平衡磁控,中頻磁控濺射,電弧蒸發(fā)源,離子源輔助鍍膜和多種技術(shù)功能的組合,同時結(jié)合公司多年真空應(yīng)用技術(shù)的積累,設(shè)備設(shè)計與加工工藝精益求精,開發(fā)新一帶的工藝解決方案和鍍膜設(shè)備,鍍膜水平得到極大的進(jìn)步,至今。 磁控濺射原理鍍制,用于在已預(yù)處理好的玻璃、陶瓷等制品表面PVD鍍反映膜,從而獲得光亮、美觀。半透光真空鍍膜設(shè)備定制
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因此可以有效減少工藝原料的浪費(fèi),降低原料的使用成本,提高原料的利用率。同時,由于工藝反應(yīng)區(qū)的減少,可以有效控制該區(qū)域內(nèi)的溫度,使該區(qū)域內(nèi)的工藝溫度更易于均勻化,進(jìn)而提高工藝質(zhì)量。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分,示出了符合本實(shí)用新型的實(shí)施例,并與說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的真空反應(yīng)腔室的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為設(shè)置于第二底板底部的溫控管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖標(biāo):10-外腔體;11-寶來利真空底板;12-寶來利真空側(cè)壁;13-傳送裝置;20-內(nèi)反應(yīng)腔;21-第二底板;22-第二側(cè)壁;23-自動門;30-密封蓋板;40-溫控管;41-恒溫控制器。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和***更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然。 光學(xué)真空鍍膜設(shè)備廠家直銷