以前關(guān)于皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的方法多有介紹，但大多不易理解，有些觀點(diǎn)很難被讀者接受，很難用于生產(chǎn)之中，筆者開(kāi)門(mén)見(jiàn)山，直入調(diào)整方法，望能起到引導(dǎo)作用。1.機(jī)頭跑偏的調(diào)整無(wú)論任何原因造成的跑偏，均可用本方法。就是把滾筒臨近的幾組托輥進(jìn)行調(diào)整，即把跑偏方向的幾組托輥向前推（皮帶運(yùn)行方向），往哪邊跑就向前推哪邊。或者后退另一側(cè)也是同樣的效果。調(diào)整中需要注意，對(duì)于每組托輥的調(diào)整盡量少些，但調(diào)整的個(gè)數(shù)可以多一些，同時(shí)調(diào)整中要邊看邊調(diào)，防止過(guò)度。2.皮帶中部跑偏的調(diào)整皮帶中部的跑偏與安裝精度、物料重心等有關(guān)，但無(wú)論任何原因均可以此法調(diào)整。即皮帶跑向哪邊，就把該邊的托輥支架往前推（皮帶行走方向）。調(diào)整中，如前所述，盡量多調(diào)整幾個(gè)，單個(gè)調(diào)整幅度盡量少點(diǎn)，調(diào)整中，要觀察皮帶向中部的移動(dòng)量，經(jīng)過(guò)幾圈的運(yùn)行，若皮帶運(yùn)行良好，緊固托輥支架螺栓即可。將輸送帶破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨。江西牛皮輸送帶規(guī)格

跑偏處理原因介紹帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線(xiàn)上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。處理方法在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：（1）檢查托輥橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。（2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。鐵氟龍耐高溫輸送帶廠家推薦用熱硫化修補(bǔ)器或硫化機(jī)進(jìn)行加壓、加溫硫化。

    帶式輸送機(jī)對(duì)鋼絲繩輸送帶的具體要求1、強(qiáng)度高。由于強(qiáng)度高，輸送機(jī)的長(zhǎng)度可以很大增加。目前，國(guó)內(nèi)一條鋼纜輸送帶的長(zhǎng)度有幾公里或十幾公里。2.伸長(zhǎng)率小。鋼絲繩芯的伸長(zhǎng)率約為篷布伸長(zhǎng)率的十分之一，因此可以減少?gòu)埦o裝置的行程，無(wú)論輸送設(shè)備的成本和裝置的布置如何，都極為有利。鋼纜輸送帶的另一個(gè)特點(diǎn)是縱向彈性高，因此應(yīng)力傳播快，啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)過(guò)電壓現(xiàn)象。3、開(kāi)槽性能好。由于鋼絲繩芯沿輸送帶縱向排列，只有一層，與托輥貼合緊密，可形成較大的槽角。近年來(lái)，鋼絲繩芯輸送機(jī)的槽角以35度為主，既可以增加容量，又可以防止輸送帶跑偏。4、抗沖擊性和抗彎曲疲勞性好，使用壽命長(zhǎng)。由于鋼簾線(xiàn)的芯部是由很細(xì)的鋼絲編織成鋼簾線(xiàn)，因此抗彎曲疲勞和抗沖擊能力非常好。5.損壞后易于修復(fù)。鋼絲繩輸送帶一旦損壞，損壞幾乎不會(huì)擴(kuò)大，維修容易。反之，帆布帶破損后，會(huì)因浸水等原因脫落，降低帆布的強(qiáng)度。在嚴(yán)重的情況下，存在全寬度斷裂的危險(xiǎn)。6.接頭壽命長(zhǎng)。這種輸送帶是硫化的，接頭壽命長(zhǎng)，經(jīng)驗(yàn)表明，有些接頭的使用壽命在十年以上。7、輸送輥筒小。由于鋼絲繩芯輸送帶為單層細(xì)鋼絲繩，彎曲疲勞較輕，滾筒直徑允許比帆布輸送帶小。

    鋼絲繩輸送帶為什么要打孔，帶扣接頭的加工應(yīng)采用鋼絲繩芯輸送帶的穿孔。不過(guò)這種粘合方式現(xiàn)在使用的不多，目前使用的鋼絲帶粘合方式一般是熱硫化粘合方式。1.粘貼前的準(zhǔn)備選擇合適的位置（供電，通風(fēng)效果好），然后將每卷輸送帶引導(dǎo)至所需的裝訂位置；硫化設(shè)備工具的檢查。(1)接頭硫化設(shè)備特殊，因?yàn)樾枰鋮s，不同于一般的傳送帶接頭硫化機(jī)，需要特殊的設(shè)備。(2)檢查硫化接頭所需的接合工具是否齊全。2、鋼絲帶熱硫化操作流程鋼絲帶采用錯(cuò)層加工，加工完成后，用角磨機(jī)和鎢鋼圓盤(pán)打磨臺(tái)階表面；拋光后去除膠帶表面的灰塵和雜質(zhì)，并在拋光部分均勻涂抹sk823熱硫化膠；將RIT未硫化膠芯和RIT未硫化面膠涂在刷過(guò)sk823熱硫化劑的接縫處，盡量平放，用壁紙刀在未硫化膠面劃兩刀，避免冒泡。使用硫化機(jī)對(duì)接合部位進(jìn)行加熱加壓。時(shí)間過(guò)后，停止加熱。硫化機(jī)冷卻后，取出硫化機(jī)，用橡皮刀修整輸送帶的接縫部分。修整后，硫化完成。 輸送帶龜裂的原因：接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過(guò)兩次以上的硫化.

    選擇合適的輸送帶可以有效增加輸送帶的壽命和運(yùn)輸效率。正確選購(gòu)輸送帶需要綜合考慮以下細(xì)節(jié)對(duì)輸送系統(tǒng)進(jìn)行綜合分析，才能確定是否需要購(gòu)買(mǎi)：輸送帶(1)一般情況下，輸送的物料還應(yīng)考慮有無(wú)油或化學(xué)品，以便對(duì)輸送系統(tǒng)進(jìn)行完整的分析，以確定輸送帶的技術(shù)性質(zhì)。必須考慮一般特性、密度、比較大粒徑等。材料；特殊情況熱料最高溫度、阻燃要求等。(2)比較大運(yùn)輸能力或要求的比較大運(yùn)輸能力、皮帶寬度、皮帶速度等。(3)輸送線(xiàn)的排列是頭尾輥沿輸送機(jī)的距離；任何上坡或下坡輸送機(jī)段的提升或下降高度，或頂部和底部的標(biāo)高；所有上坡或下坡輸送機(jī)。線(xiàn)段的傾斜角度；所有豎曲線(xiàn)的位置和半徑(4)驅(qū)動(dòng)裝置由單輥或雙輥驅(qū)動(dòng)。如果是雙輥驅(qū)動(dòng)，電機(jī)的全部功率分配給一和第二驅(qū)動(dòng)輥，輸送帶在驅(qū)動(dòng)輥上的纏繞角度；驅(qū)動(dòng)裝置的位置；輥面、光面或橡膠面：型橡膠面；使用的啟動(dòng)表單。(5)滾筒直徑滾筒直徑應(yīng)根據(jù)輸送帶的實(shí)際要求確定。(6)夾緊裝置必須考慮夾緊裝置的形狀、位置和夾緊行程。 輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或者雨雪浸淋，防止與酸堿油類(lèi)有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸。浙江牛皮輸送帶報(bào)價(jià)

避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤(rùn)滑。江西牛皮輸送帶規(guī)格

    裙邊輸送帶分為：有裙邊無(wú)擋板輸送帶和有裙邊有擋板輸送帶兩種。裙邊輸送帶能使各種散裝物料以0-90度作任意傾角連續(xù)輸送、具有輸送傾角大、使用范圍廣、占地面積小。無(wú)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、減少土建投資、維護(hù)費(fèi)用低、輸送量大等特點(diǎn)，解決了普通輸送帶或花紋輸送帶所不能達(dá)到的輸送角度。波狀擋邊輸送帶可根據(jù)要求設(shè)計(jì)成一套完整輸送系統(tǒng)，避免了間斷輸送和復(fù)雜輸送的提升系統(tǒng)。波狀擋邊輸送帶可沿水平、傾斜、垂直和變角方向輸送各種散裝物料，從煤、礦石、沙子到化肥和糧食等。物料粒度不限，可從很小的粒度到400mm的大粒度，輸送量可從1立方米/小時(shí)到6000立方米/小時(shí)。擋板輸送帶特點(diǎn)：1、擋板輸送帶增大了輸送角度(30~90度)；2、擋板輸送帶占地面積小，投資少；3、擋板輸送帶輸送量大、提升高度更高；4、擋板輸送帶從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過(guò)渡；5、擋板輸送帶適宜輸送易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態(tài)狀物料；6、擋板輸送帶能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、膠帶強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)。 江西牛皮輸送帶規(guī)格

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