然后在另一石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生,再生后的吸收液返回吸收塔再用,而SO2則以石膏的形式沉淀析出,得到亞鈣和石膏,因?yàn)槠涔腆w生成物(石膏)的反應(yīng)不在吸收塔內(nèi)進(jìn)行。因而避免了石灰石/石灰法的結(jié)垢問(wèn)題。其工藝流程如圖、Na2CO3、NaHCO2和Na2SO3其化學(xué)反應(yīng)兩部分。1、在吸收塔內(nèi)吸收SO22NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaOHSO3Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO22、將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應(yīng)器則有下列化學(xué)反應(yīng)Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑可以循環(huán)使用。4、韋爾曼—洛德法(Wellman-Lord法)W—L法是利用亞鈉溶液的吸收和再生循環(huán)過(guò)程將煙氣中的SO2脫除,故也稱亞鈉循環(huán)法.其工藝流程見(jiàn)圖4-1-35-圖4-1韋爾曼—洛德法的煙氣脫硫工藝流程圖分下列步驟組成.1、煙氣預(yù)洗滌煙氣先進(jìn)入文丘里洗滌器以除去70~80%的飛灰和90~95氯化物,煙氣溫度也從150℃降為55℃.2、SO2吸收在吸收塔中SO2被高濃度的亞鈉溶液吸收而生成來(lái)氫鈉.3、除去Na2SO4氧化反應(yīng)生成的鈉不能再生必須除去。4、亞鈉脫硫劑的再生NaHSO4清液被送至再生器(結(jié)晶器)中加熱到96℃使其分解。 霧化器配件的成本是多少?常州口碑好霧化器配件廠家
補(bǔ)充新鮮吸收劑后進(jìn)行再循環(huán),當(dāng)Ca/s=,脫硫效率達(dá)85~92%。1、煙氣量300410Nm3/w2、燃煤含硫量3、煙氣溫度138℃4、SO2入口濃度1800~3200mg/m35、SO2脫硫率6、吸收劑電石渣粉Ca(OH)27、除塵方式三電場(chǎng)電除塵器8、除塵器出口濃度保證值200實(shí)測(cè)89mg/Nm39、副產(chǎn)品利用筑路及砌筑水泥圖12-1NID循環(huán)半干法脫硫工藝流程圖-53-圖12-2NID法循環(huán)半干法脫硫流程圖13、循環(huán)流化床干法煙氣脫硫(CFBFGB法)德國(guó)魯奇公司在70年發(fā)了循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù),目前已有多臺(tái)在德國(guó)和瑞士投運(yùn)。其英文名為CirculatingFluidizedBed---FlueGasDesulfurization,其流程詳見(jiàn)圖13-1圖13-2圖13-1循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖-54-圖13-2循環(huán)流化床反應(yīng)器及百葉窗式分離器的示意圖a循環(huán)流化床反應(yīng)器b百葉窗式分離器來(lái)自鍋爐的煙氣由循環(huán)流化床反應(yīng)器下部通過(guò)文丘里式布風(fēng)裝置進(jìn)入反應(yīng)器。在反應(yīng)器下部漸擴(kuò)段有干態(tài)消石灰Ca(OH)2噴口,干粉由此噴口噴入反應(yīng)器,以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)器中與煙氣混合,并與煙氣中的SO2、SO3和其它有害氣體如HCL和HF等進(jìn)行反應(yīng),生成CaSO4和CaSO3等反應(yīng)產(chǎn)物,這些干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物隨煙氣從反應(yīng)器上部的出口進(jìn)入百葉窗式分離器及與之相聯(lián)之電除塵器。 常州口碑好霧化器配件廠家霧化器配件廠家的聯(lián)系方式是什么?
圖11-1為噴霧干燥法之工藝流程圖。圖11-1噴霧干燥法的工藝流程圖脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器,為保證漿液良好的霧化,采用轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分的離心式霧化器,這種霧化器是關(guān)鍵設(shè)備,現(xiàn)在依賴進(jìn)口,噴霧進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中,邊蒸發(fā)邊和SO2氣體進(jìn)行反應(yīng),生成干態(tài)的反應(yīng)物,目前都采用Na2CO3(堿液),Ca(OH)2(消石灰乳),或石灰石液作為脫硫劑,其特點(diǎn)如下:八、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、投資較少,Ca/=,可達(dá)到80%的脫硫率。九、運(yùn)行可靠,不產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞。十、干態(tài)產(chǎn)物易于處理,電廠原有除塵和灰處理設(shè)備都可使用。12、循環(huán)半干燥法(NID法)NID(NewJntegratedDesulfurization)工藝是Alstom公司于80年代初,在噴霧干燥法Drypac系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的。其工藝是利用石灰(CaO)或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理,把電除塵器或布袋除塵器捕集下來(lái)的具有-52-一定堿度的循環(huán)飛灰與新補(bǔ)充的脫硫劑充分混合、增濕,然后作為吸收劑注入除塵器入口煙道,使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中,此時(shí)吸收劑表面水份被蒸發(fā),煙氣得到冷卻,濕度增加,煙氣中的SO2,HCL等酸性組份被吸收,生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除塵器捕集下來(lái)的粉塵和未反應(yīng)的吸收劑,再部份注入混合增濕裝置。
五、電子化學(xué)干法脫硫技術(shù)15、電子束法(EBA法)用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射而同時(shí)脫硫脫氮的技術(shù),是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種干法煙氣脫硫工藝,圖15-1和圖15-2所示,為日本荏原公司和日本原子能研究所共同開(kāi)發(fā)的電子束脫硫流程圖。我國(guó)于1998年引進(jìn)該公司技術(shù)在成都熱電廠從200MW機(jī)組上,抽30萬(wàn)Nm3/h煙氣的示范工程已投運(yùn)。圖15-1電子束煙氣脫硫的工藝流程示意圖-58-圖15-2電子束發(fā)生原理及脫硫脫硝反應(yīng)機(jī)理示意圖1、電子束脫硫原理:煙氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前要先加入氨氣,然后在反應(yīng)器中用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射,電子束發(fā)生裝置是由電壓為800KV的直流高壓電發(fā)生裝置和電子加速器組成,電子加速器產(chǎn)生的電子束通過(guò)照射孔對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的煙氣進(jìn)行照射時(shí),電子束的高能電子能將煙氣中的氧和水蒸氣等分子激發(fā),使之轉(zhuǎn)化成氧化能力很強(qiáng)的OH、O和HO2等游離基,這些游離基使煙氣中的SOx和NOx很快氧化,產(chǎn)生了中間物和硝酸,再和預(yù)先加入的氨反應(yīng)生成銨(NH4)2SO4和硝酸銨NH4NO3化肥。2、工藝過(guò)程從電除塵器出來(lái)的煙氣要在冷卻塔中通過(guò)噴霧干燥工藝?yán)鋮s到65~70℃,然后送入反應(yīng)器,煙氣在反應(yīng)器入口處與適量的氨氣混合,在反應(yīng)器中**終產(chǎn)生微粒狀的銨和硝酸銨,。 拆解霧化器,依次為:卸下吸嘴/面罩和藥液瓶蓋;從藥液瓶上卸下空氣導(dǎo)入管;從藥液瓶上卸下吸水管/隔片。
TP)。-10-⑥煤煙型(TP)經(jīng)電子顯微鏡觀察約有70~80%的顆粒呈球形,黑色含硫量約%,在空氣中呈氣溶膠狀態(tài)存在,其表面可吸附大量的有害氣體及液體。表五列出了飄塵(TP)對(duì)人體健康的危害程度。表5:飄塵(TP)對(duì)人體健康的危害2、硫氧化物主要是二氧化硫SO2,它是一種無(wú)色有臭味的窒息性氣體。人類活動(dòng)排放的SO2,在全世界每年約,其中2/3來(lái)自煤的燃燒,1/3來(lái)自石油的燃燒。我國(guó)1995年SO2排放量為1891萬(wàn)噸,2001年為1948萬(wàn)噸。表6:我國(guó)各種燃煤設(shè)備所排放的SO2和煙塵二氧化硫在大氣中是不穩(wěn)定的,在大氣中要發(fā)生光化學(xué)氧化和催化氧化,在被污染了的大氣中有碳?xì)浠衔锖偷趸飼r(shí),在陽(yáng)光照射下SO2的光化學(xué)反應(yīng)速率比在清潔空氣中要大數(shù)十倍,變成SO3,又進(jìn)一步形成及鹽氣溶膠:SO2+O2→SO3+O-11-SO3→H2SO4→(H2SO4)m﹒(H2O)n二氧化硫在有飄塵的條件下其危害更大,在濕度大的空氣中SO2可以由錳或三氧化二鐵等催化而生成霧,其毒性比SO2本身大10倍。表7不同濃度SO2對(duì)人體的危害3、碳氧化物CO和CO2是各種大氣污染物中數(shù)量比較大的一種污染物。CO主要來(lái)自燃料的不完全燃燒,是一種無(wú)色無(wú)臭,具有窒息性的氣體,在大氣中可停留幾個(gè)月,對(duì)人體有極大的危害。 霧化吸入該如何用藥?效果和安全性如何?廣東原裝霧化器配件廠家
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見(jiàn)圖8-2圖8-2雙控單循環(huán)濕式石灰——石膏拋棄法煙氣脫硫工藝流程設(shè)計(jì)了正規(guī)的石灰粉的加水,過(guò)篩、研磨、風(fēng)選、制漿,配送設(shè)備制成30%漿液送入脫硫塔,脫硫塔是全不銹鋼的φ3000×15米高的筒體。設(shè)計(jì)中采用了電除塵器和系統(tǒng)的中心控制室等。但缺灰水的詳細(xì)分離過(guò)濾高設(shè)備,煙氣的加熱設(shè)備等。即使如此,該設(shè)備也得數(shù)百萬(wàn)元的投資,比鍋爐本身-43-還要貴得多。不如換一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐要簡(jiǎn)單得多。故本文認(rèn)為小型鍋爐脫硫應(yīng)考慮采用干法脫硫,而不適宜采用濕法,因濕法看似簡(jiǎn)單,實(shí)質(zhì)卻不簡(jiǎn)單。四、干法和半干法脫硫早在60~70年代,美國(guó)、日本和歐州一些國(guó)家相繼在實(shí)驗(yàn)室及電站煤粉鍋爐上進(jìn)行了脫硫的試驗(yàn)研究,雖然在試驗(yàn)室中曾經(jīng)達(dá)到過(guò)80%的脫硫效率,但在電站鍋爐現(xiàn)場(chǎng)條件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果卻令人失望,在Ca/S=2時(shí),脫硫效率*為10~20%,這樣研究人員就將注意力轉(zhuǎn)向投資大脫硫效率高的濕法石灰石/石灰脫硫技術(shù)。70~80年代石灰石/石灰濕法脫硫技術(shù)取得了突破,其脫硫效率可達(dá)90~97%并且鈣的利用率很高即Ca/S=1,適合大型燃煤電站鍋爐使用,但濕法脫硫有廢水處理問(wèn)題,其初投資大,運(yùn)行費(fèi)用高。 常州口碑好霧化器配件廠家
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