循環(huán)流化床鍋爐是一種60年始發(fā)展起來的新型煤燃燒技術(shù)，近年來發(fā)展很快。其應(yīng)用范圍從小型工業(yè)流化床鍋爐發(fā)展到大型電站鍋爐，世界上投運(yùn)的比較大電站循環(huán)流化床鍋爐為250~300MW國內(nèi)已制造的有35、75，130噸鍋爐即6、12、25MW電站機(jī)組，目前國內(nèi)各大型制造廠的自備電廠，6、12、25MW電站都采用循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化層燃燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：1、能在燃燒中的有效地控制NOX和SOX的排放。由于循環(huán)流化床鍋爐可在低溫800~900℃條件下保證穩(wěn)定和的燃燒,低溫燃燒可控制NOX排放量小于100~200ppm.當(dāng)直接向爐床內(nèi)加入石灰石,由于燃燒溫度正是石灰脫硫反應(yīng)的比較好溫度,其脫硫效率可達(dá)到90%。2、燃料適應(yīng)性廣-45-對(duì)于各種燃料都俱有高的燃燒效率,如高灰份、高水份、低熱值、低灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)燃料(如煤矸石等)。3、熱強(qiáng)度大：其熱負(fù)荷量為煤粉爐之?dāng)?shù)倍。4、傳熱能力強(qiáng)，負(fù)荷的調(diào)節(jié)性能好，由于燃燒溫度低，灰渣不會(huì)軟化和粘結(jié)。循環(huán)流化床鍋爐的缺點(diǎn)：1、初投資大：其爐膛高度較高，并增加了分離器結(jié)構(gòu)，故鍋爐體積增加造價(jià)高。2、耗電量在大：耗電約為其發(fā)電量的7%3、磨損及腐蝕。由于床內(nèi)氣體流速高，造成構(gòu)件的磨損和腐蝕。 霧化器本體由上部件、支撐盤、下部件和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。常州原裝霧化器配件廠家報(bào)價(jià)

    其濃度為10～16%，可用于制。我國氧化鎂資源豐富，本法可考慮作為我國發(fā)展煙氣脫硫方法之一。但本法必須除塵和除氯，并有8%的MgO在過程中會(huì)流失，造成二次污染，應(yīng)加以注意。7、海水脫硫海水因具有一定的天然堿度和特定的水化學(xué)特性，早在60年代末已被用于煙氣脫硫，本法適用于含硫量不高，并以海水為循環(huán)冷卻水的海邊電廠，其流程詳見圖7-1-39-圖7-1海水煙氣脫硫流程圖1、反應(yīng)機(jī)理利用海水作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行逆向噴淋洗滌，煙氣中SO2被子海水吸收變成液態(tài)SO2，其主要反應(yīng)如下：SO2（氣）→SO2（液）SO2（液）+H2O→H2SO3H2SO32-→H++HSO32-→2H++SO32-2SO32-+O2（液）→2SO42-吸收了SO2并進(jìn)行了上述反應(yīng)的洗滌液從吸收塔出來后進(jìn)入曝氣池，其前段用作洗滌液加海水的混合，以提高混合后海水的PH值，其后段用作曝氣處理，使海水中的SO2氧化為SO42-，并排出海水中的CO2使海水水質(zhì)得到恢復(fù)。2、主要特點(diǎn)①工藝簡單，無需脫硫劑的設(shè)備，系統(tǒng)可用率可達(dá)②脫硫效率可達(dá)90%投資省，運(yùn)行費(fèi)用低設(shè)備無結(jié)垢，堵塞等現(xiàn)象.③應(yīng)用只限于海邊電廠，燃煤含硫不大于④循環(huán)水的溫升不超過1℃，PH值和溶氧有少量降低，其排放的重金屬-40-和多環(huán)芳烴濃度未超過排放標(biāo)準(zhǔn)。 常州原裝霧化器配件廠家哪家快如何選擇合適的霧化器配件？

    4、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：流化床是指當(dāng)空氣由床底部的布風(fēng)板送入床層時(shí)，空氣吹動(dòng)燃料，使燃料向上飄浮，當(dāng)空氣流速超過臨界風(fēng)速以后，床層進(jìn)入流態(tài)化的過程，所謂流態(tài)化的是指燃料在燃燒中處在懸浮狀態(tài)，燃料的受熱狀態(tài)良好，化學(xué)反應(yīng)速度很高。當(dāng)把脫硫劑和燃料同時(shí)裝入爐內(nèi)時(shí)，脫硫劑和燃料在流態(tài)化狀態(tài)中迅速反應(yīng)，故其脫硫效率很高，為了進(jìn)一步利用脫硫劑故在煙氣的出口又增加了一個(gè)分離器，使一部分灰渣通過分離器的收集重新返回爐膛進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，以增加脫硫效率，故稱為循環(huán)流化床鍋爐。其流程詳見圖9-1-46-圖9-1循環(huán)流化床鍋爐的流程圖10、爐內(nèi)噴鈣尾部煙道增濕脫硫技術(shù)美國B&W公司于1983年曾在一臺(tái)煤粉爐對(duì)爐內(nèi)噴鈣的脫硫效率進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),其結(jié)果不佳,其鈣利用率一般在20%以下,脫硫效率亦*為20~40%由于簡單的爐內(nèi)噴鈣的效果不佳,因而出現(xiàn)了回收利用煙氣中未反應(yīng)的CaO來提高脫硫效率的新方法。其中芬蘭Tempella公司研究開發(fā)了LIFAC法。LJFAC法LJFAC方法的英文全名為LimestomeInjectiootheFurnaceandActivationofUnreactedCalcium意為爐內(nèi)噴射石灰石及未反應(yīng)鈣的活化。

    a）干灰再循環(huán)圖10-4LIFAC干灰再循環(huán)的工藝流程圖圖10-5LIFAC方法的進(jìn)一步發(fā)展(b)灰漿再循環(huán)-49-圖10-6LIFAC灰漿再循環(huán)的工藝流程圖LIMB和LIDS法LIMB法和LIDS法都是LIFAC法的派生，其原理都是相同的，只是方法有所改進(jìn)。LIMB法英文全名LimestoneInjectionMultistageBurner意為爐內(nèi)噴射石灰石和多級(jí)燃燒器，其流程如圖10-7。其特為鍋爐加上多級(jí)燃燒器以控制NOX的排放，由于其脫硫效果不佳，已很少再采用。LIDS法英文全名LimestoneInjectionWithDryScrubbing意為爐內(nèi)噴射石灰石和干法洗滌脫硫，其流程如圖10-8，其流程與LIFAC法的灰漿再循環(huán)系統(tǒng)很相似。美國的B&W公司在一臺(tái)633MJ/Hr試驗(yàn)鍋爐上,進(jìn)行了試驗(yàn),當(dāng)Ca/s=2.△T=15℃時(shí)的脫硫效率為90%，該法適用于50~100MW的中小型電廠，B&W公司現(xiàn)正尋找商業(yè)用戶。-50-圖10-7LIMB方法的工藝流程圖圖10-8LIDS方法的工藝流程圖11、噴霧干燥法（***法）噴霧干燥法是70年發(fā)的一種脫硫技術(shù)，已成功地用于低硫煤（S≤2%）的鍋爐，現(xiàn)在世界各地已有136臺(tái)19070MW機(jī)組使用，占世界總用量的，中國在黃島電廠已有一臺(tái)示范工程于1996年投運(yùn)。由于這種方法-51-的脫硫劑為濕態(tài)，而副產(chǎn)品為干態(tài)，故也稱為半干法。 可煮沸清洗部件：藥液瓶蓋、空氣導(dǎo)入管、吸水管/隔片、藥液瓶、吸嘴。

    釋放SO2并生成Na2SO3.所產(chǎn)生的SO2富氣被送入下一工段處理，亞鈉則結(jié)晶折出，再經(jīng)溶解后送回吸收塔循環(huán)使用。5、SO2富氣處理再生系統(tǒng)產(chǎn)生的富含SO2氣體，經(jīng)冷凝分離水分和除去其它雜質(zhì)后可壓縮成液態(tài)SO2，轉(zhuǎn)化成硫磺或催化成。-36-6、廢水處理主要向廢水中加石灰以調(diào)節(jié)水的PH值。7、W-L法實(shí)踐使用效果為：當(dāng)含硫量為1～，系統(tǒng)可靠，可用率達(dá)95%以上，此法適用于高硫煤。在德國、美國、日本、奧地利等國的發(fā)電廠，化工廠均等得成功的應(yīng)用。5、氨肥法用氨作為脫硫劑和堿類脫硫劑相比，其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜.脫硫后的氨保留在反應(yīng)產(chǎn)物中可制成含氮化肥，是為一舉兩得，其工藝流程見圖5-1.為處理煙氣SO2濃度2500mg/NM3的流程圖.圖5-1氨肥法的煙氣脫硫工藝流程圖1、SO2的吸收首先，從供應(yīng)氨的系統(tǒng)加入水制成氨水（NH4OH）儲(chǔ)入氨水缶中，然后供入吸收塔中。吸收液在循環(huán)洗滌過程中反應(yīng)生成（NH4）2SO3和NH4HSO3的混合液。其中只有（NH4）2SO3對(duì)SO2具有很強(qiáng)的吸收能力，是主要脫硫劑。隨著反-37-應(yīng)的進(jìn)行NH4HSO3比例增大，需要補(bǔ)充氨水將NH4HSO3轉(zhuǎn)化為（NH4）2SO4。2、脫硫后洗滌液的處理在吸收洗滌中通過氧化過程中可得到30%的氨，可以直接作為氨肥使用或加工成顆粒狀、晶體或塊狀。 25mm霧化器的做工看起來非常不錯(cuò)，個(gè)人覺得銀色的金屬質(zhì)感更強(qiáng)烈一些。常州原裝霧化器配件廠家報(bào)價(jià)

拆解霧化器，依次為：卸下吸嘴/面罩和藥液瓶蓋；從藥液瓶上卸下空氣導(dǎo)入管；從藥液瓶上卸下吸水管/隔片。常州原裝霧化器配件廠家報(bào)價(jià)

    補(bǔ)充新鮮吸收劑后進(jìn)行再循環(huán)，當(dāng)Ca/s=，脫硫效率達(dá)85~92%。1、煙氣量300410Nm3/w2、燃煤含硫量3、煙氣溫度138℃4、SO2入口濃度1800~3200mg/m35、SO2脫硫率6、吸收劑電石渣粉Ca(OH)27、除塵方式三電場(chǎng)電除塵器8、除塵器出口濃度保證值200實(shí)測(cè)89mg/Nm39、副產(chǎn)品利用筑路及砌筑水泥圖12-1NID循環(huán)半干法脫硫工藝流程圖-53-圖12-2NID法循環(huán)半干法脫硫流程圖13、循環(huán)流化床干法煙氣脫硫（CFBFGB法）德國魯奇公司在70年發(fā)了循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)，目前已有多臺(tái)在德國和瑞士投運(yùn)。其英文名為CirculatingFluidizedBed---FlueGasDesulfurization,其流程詳見圖13-1圖13-2圖13-1循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖-54-圖13-2循環(huán)流化床反應(yīng)器及百葉窗式分離器的示意圖a循環(huán)流化床反應(yīng)器b百葉窗式分離器來自鍋爐的煙氣由循環(huán)流化床反應(yīng)器下部通過文丘里式布風(fēng)裝置進(jìn)入反應(yīng)器。在反應(yīng)器下部漸擴(kuò)段有干態(tài)消石灰Ca(OH)2噴口，干粉由此噴口噴入反應(yīng)器，以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)器中與煙氣混合，并與煙氣中的SO2、SO3和其它有害氣體如HCL和HF等進(jìn)行反應(yīng)，生成CaSO4和CaSO3等反應(yīng)產(chǎn)物，這些干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物隨煙氣從反應(yīng)器上部的出口進(jìn)入百葉窗式分離器及與之相聯(lián)之電除塵器。 常州原裝霧化器配件廠家報(bào)價(jià)

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