煙氣通過另一電除器將副產(chǎn)品從煙氣中分離出來。3、電子束脫硫的特點(diǎn)-59-1、可以地同時(shí)從煙氣中脫硫和脫氮，其脫硫效率95%以上，脫氮效率80%以上。2、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，全部自動(dòng)化操作。3、干法處理無用水和廢水問題，副產(chǎn)品為化肥。4、但是其投資、運(yùn)行費(fèi)、脫硫成本都是比較高的。4、我國(guó)在成都熱電廠的示范工程其設(shè)計(jì)參數(shù)如下：1、SO2濃度1800ppm2、煙氣流量30萬Nm3/n(相當(dāng)于100MW鍋爐)3、脫硫效率80%5、氮肥產(chǎn)量2470kg/h16、脈沖電暈等離子體法（PPCP法）脈沖電暈法是80年代日本學(xué)者，到目前為止，日本、美國(guó)、意大利、韓國(guó)、加拿大、俄羅斯等國(guó)都進(jìn)行了大量的研究工作。本法是利用高壓脈沖電源產(chǎn)生的高能電子燃煤煙氣中H2O，O2等成份，使其生成強(qiáng)氧化性的OH、O等自由基，并氧化煙氣中SO2和NOx，同時(shí)在反應(yīng)器中加入氨氣生成銨（NH4）2SO4和硝酸銨NH4NO3。其原理與電子束法類似，其流程如下見圖16-1-60-圖16-1脈沖等離子體煙氣脫硫中試裝置工藝流程圖本法在國(guó)內(nèi)進(jìn)行了兩次小型工業(yè)試驗(yàn)如下：1、1000~3000NM3/h小型工業(yè)試驗(yàn)①煙氣成份O2-8%，CO2-12%向煙氣中添加SO2-1000~2000PPM，H2O-10%。②反應(yīng)器為線—板結(jié)構(gòu)。5個(gè)通道，通道寬200mm，電暈放電線用4×4mm，星形線。 批量采購的霧化器配件是否合適？連云港自動(dòng)霧化器配件廠家便宜

    然后在另一石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，再生后的吸收液返回吸收塔再用，而SO2則以石膏的形式沉淀析出，得到亞鈣和石膏，因?yàn)槠涔腆w生成物（石膏）的反應(yīng)不在吸收塔內(nèi)進(jìn)行。因而避免了石灰石/石灰法的結(jié)垢問題。其工藝流程如圖、Na2CO3、NaHCO2和Na2SO3其化學(xué)反應(yīng)兩部分。1、在吸收塔內(nèi)吸收SO22NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaOHSO3Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO22、將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應(yīng)器則有下列化學(xué)反應(yīng)Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑可以循環(huán)使用。4、韋爾曼—洛德法（Wellman-Lord法）W—L法是利用亞鈉溶液的吸收和再生循環(huán)過程將煙氣中的SO2脫除，故也稱亞鈉循環(huán)法.其工藝流程見圖4-1-35-圖4-1韋爾曼—洛德法的煙氣脫硫工藝流程圖分下列步驟組成.1、煙氣預(yù)洗滌煙氣先進(jìn)入文丘里洗滌器以除去70~80%的飛灰和90~95氯化物，煙氣溫度也從150℃降為55℃.2、SO2吸收在吸收塔中SO2被高濃度的亞鈉溶液吸收而生成來氫鈉.3、除去Na2SO4氧化反應(yīng)生成的鈉不能再生必須除去。4、亞鈉脫硫劑的再生NaHSO4清液被送至再生器（結(jié)晶器）中加熱到96℃使其分解。 連云港進(jìn)口霧化器配件廠家多少錢霧化器配件的組合有哪幾種？

    故尚屬于煙氣脫硫，煙氣脫硫英文簡(jiǎn)寫為FGD。三、濕法煙氣脫硫技術(shù)所謂濕法煙氣脫硫，其特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)裝在除塵器之后，其脫硫劉，脫硫過程反應(yīng)副產(chǎn)品均為濕態(tài)，因而其脫硫過程的反應(yīng)溫度均低于**，所以脫硫后的煙氣要再加熱后才能從煙囪排出.其特點(diǎn)為：①脫硫過程是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，效率高.鈣利用率高，在Ca/S=1時(shí)，可達(dá)90%以上的脫硫效率。②適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。③有廢水處理和副產(chǎn)品處理問題。投資，運(yùn)行費(fèi)用高，占地面積大。濕法煙氣脫硫有很多類型，主要有如下：①石灰石/石灰拋棄法②石灰石/石灰——石膏法③雙堿法.④韋爾曼——洛德法（wellman——lord法）⑤氨肥法⑥氧化鎂法⑦海水煙氣脫硫-25-1、石灰石/石灰拋棄法本法**早是由英國(guó)皇家化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的。主要原理為除塵器出來的含SO2的煙氣，和石灰石或石灰的水漿液作為脫硫劑，同時(shí)送入吸收塔（洗滌塔）內(nèi)，漿液對(duì)含有SO2的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使SO2與堿性物質(zhì)生成亞鈣和鈣.漿液中的飛灰和生成物（鈣）分離出來排往沉淀池。

    補(bǔ)充新鮮吸收劑后進(jìn)行再循環(huán)，當(dāng)Ca/s=，脫硫效率達(dá)85~92%。1、煙氣量300410Nm3/w2、燃煤含硫量3、煙氣溫度138℃4、SO2入口濃度1800~3200mg/m35、SO2脫硫率6、吸收劑電石渣粉Ca(OH)27、除塵方式三電場(chǎng)電除塵器8、除塵器出口濃度保證值200實(shí)測(cè)89mg/Nm39、副產(chǎn)品利用筑路及砌筑水泥圖12-1NID循環(huán)半干法脫硫工藝流程圖-53-圖12-2NID法循環(huán)半干法脫硫流程圖13、循環(huán)流化床干法煙氣脫硫（CFBFGB法）德國(guó)魯奇公司在70年發(fā)了循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)，目前已有多臺(tái)在德國(guó)和瑞士投運(yùn)。其英文名為CirculatingFluidizedBed---FlueGasDesulfurization,其流程詳見圖13-1圖13-2圖13-1循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖-54-圖13-2循環(huán)流化床反應(yīng)器及百葉窗式分離器的示意圖a循環(huán)流化床反應(yīng)器b百葉窗式分離器來自鍋爐的煙氣由循環(huán)流化床反應(yīng)器下部通過文丘里式布風(fēng)裝置進(jìn)入反應(yīng)器。在反應(yīng)器下部漸擴(kuò)段有干態(tài)消石灰Ca(OH)2噴口，干粉由此噴口噴入反應(yīng)器，以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)器中與煙氣混合，并與煙氣中的SO2、SO3和其它有害氣體如HCL和HF等進(jìn)行反應(yīng)，生成CaSO4和CaSO3等反應(yīng)產(chǎn)物，這些干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物隨煙氣從反應(yīng)器上部的出口進(jìn)入百葉窗式分離器及與之相聯(lián)之電除塵器。 霧化器和香薰機(jī)經(jīng)常有人不理解其中的區(qū)別。

    TP）。-10-⑥煤煙型（TP）經(jīng)電子顯微鏡觀察約有70～80％的顆粒呈球形，黑色含硫量約％，在空氣中呈氣溶膠狀態(tài)存在，其表面可吸附大量的有害氣體及液體。表五列出了飄塵（TP）對(duì)人體健康的危害程度。表5：飄塵（TP）對(duì)人體健康的危害2、硫氧化物主要是二氧化硫SO2，它是一種無色有臭味的窒息性氣體。人類活動(dòng)排放的SO2，在全世界每年約，其中2/3來自煤的燃燒，1/3來自石油的燃燒。我國(guó)1995年SO2排放量為1891萬噸，2001年為1948萬噸。表6：我國(guó)各種燃煤設(shè)備所排放的SO2和煙塵二氧化硫在大氣中是不穩(wěn)定的，在大氣中要發(fā)生光化學(xué)氧化和催化氧化，在被污染了的大氣中有碳?xì)浠衔锖偷趸飼r(shí)，在陽光照射下SO2的光化學(xué)反應(yīng)速率比在清潔空氣中要大數(shù)十倍，變成SO3，又進(jìn)一步形成及鹽氣溶膠：SO2＋O2→SO3＋O-11-SO3→H2SO4→（H2SO4）m﹒（H2O）n二氧化硫在有飄塵的條件下其危害更大，在濕度大的空氣中SO2可以由錳或三氧化二鐵等催化而生成霧，其毒性比SO2本身大10倍。表7不同濃度SO2對(duì)人體的危害3、碳氧化物CO和CO2是各種大氣污染物中數(shù)量比較大的一種污染物。CO主要來自燃料的不完全燃燒，是一種無色無臭，具有窒息性的氣體，在大氣中可停留幾個(gè)月，對(duì)人體有極大的危害。 我司自行研制開發(fā)的垃圾焚燒發(fā)電脫硫霧化盤、脫硫霧化器其主要部件采用特殊耐腐耐磨超穩(wěn)定材料。連云港自動(dòng)霧化器配件廠家省錢

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