同時(shí)燃燒生成的CO2等溫室氣體,可能導(dǎo)致全球氣候變化和臭氧層的破壞。我國也是**《氣候變化框架公約》的簽字國。我國在大氣粉塵治理技術(shù)方面已具有二十年以上的歷史,但是脫硫技術(shù)則是剛剛起步。從1991年開始由國家投資引進(jìn)了德國、日本、芬蘭、挪威等國家的十套脫硫技術(shù)示范工程,目前已經(jīng)全部投運(yùn),以此開創(chuàng)了我國脫硫治理的先河,2003年國家先后出臺(tái)了更高的排放標(biāo)準(zhǔn)和污染物排放收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn),全國各省市制訂了“十五”SO2治理項(xiàng)目550項(xiàng),共需投資967億元。一批有實(shí)力的脫硫工程公司也已起步,形勢(shì)逼人。脫硫工藝技術(shù)形式眾多,各有其優(yōu)缺點(diǎn),用戶必須因地制宜的加以選用,本公司有鑒于此,編制了本專題研究報(bào)告,以共同探討治理方法。本報(bào)告章為燃煤鍋爐產(chǎn)生的大氣污染問題是作為常識(shí)性的資料,供深入理解脫硫之重要性。第二章脫硫工程概論論述了世界脫硫技術(shù)發(fā)展之歷程,我國環(huán)保法規(guī)和十五防治計(jì)劃和十個(gè)示范工程。第三章論述了脫硫工程技術(shù)的各個(gè)方面,其中有煤在燃燒前脫硫方法和燃燒中和燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。文中詳細(xì)介紹了二十種煙氣脫硫工藝技術(shù)。有濕法、干法、半干法、電子法、吸附法。其中有的是成熟工藝,有的只-5-是有希望的但尚處于試驗(yàn)室階段的工藝。 我們推薦幾家誠信可靠的霧化器配件廠家。銷售霧化器配件廠家好貨源好價(jià)格
本法在適用范圍內(nèi)值得推廣應(yīng)用,我國在1999年引進(jìn)挪威ABB公司海水洗滌脫硫技術(shù)在深圳西部電廠300MW機(jī)組上投運(yùn)。8、簡陋濕法脫硫我國有數(shù)十萬臺(tái)小型燃煤鍋爐主要用于采曖和小型工業(yè)之用,其規(guī)格為1、2、4、、10、35噸鍋爐。對(duì)于這些鍋爐國家地區(qū)已出臺(tái)3多種政策如下:1、采用城市集中供曖,城市煤氣化。2、小型鍋爐供低硫煤,大型鍋爐用高硫煤。3、改用燃油,燃?xì)忮仩t,或循環(huán)流化床鍋爐。但上述政策的落實(shí)尚待時(shí)日,而這些鍋爐的脫硫工程,特難實(shí)現(xiàn),目前很多小型環(huán)保設(shè)備廠開發(fā)了數(shù)十種簡陋的濕法脫硫設(shè)備,如圖8-1,PS型燃煤鍋爐煙氣硫除塵裝置,其技術(shù)說明書如下:圖8-1PS型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的工藝流程圖(1)采用干、濕法等綜合技措施和二次脫硫、除塵工藝,實(shí)現(xiàn)了裝置的脫硫、除塵一體化。-41-(2)脫硫除塵效率高,在燃燒含硫量為3%以上的高硫煤時(shí),當(dāng)Ca/S=,脫硫效率可達(dá)80%~90%,SO2的排放標(biāo)準(zhǔn),除塵效率可達(dá)97%~(取決于是否采用干、濕兩級(jí)除塵)可將粉塵排放濃度控制在100mg/Nm3以下。(3)不排廢水,無二次污染,不需設(shè)置廢水,處理設(shè)備,耗水量小。(4)整個(gè)系統(tǒng)阻力小,低于1300Pa。(5)占地面積小,投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、工藝簡單、易操作維護(hù)。 進(jìn)口霧化器配件廠家便宜請(qǐng)勿對(duì)送氣管、過濾片進(jìn)行水洗,送氣管臟污時(shí),使用以水或中性洗滌劑濕潤的軟布擦拭。
補(bǔ)充新鮮吸收劑后進(jìn)行再循環(huán),當(dāng)Ca/s=,脫硫效率達(dá)85~92%。1、煙氣量300410Nm3/w2、燃煤含硫量3、煙氣溫度138℃4、SO2入口濃度1800~3200mg/m35、SO2脫硫率6、吸收劑電石渣粉Ca(OH)27、除塵方式三電場(chǎng)電除塵器8、除塵器出口濃度保證值200實(shí)測(cè)89mg/Nm39、副產(chǎn)品利用筑路及砌筑水泥圖12-1NID循環(huán)半干法脫硫工藝流程圖-53-圖12-2NID法循環(huán)半干法脫硫流程圖13、循環(huán)流化床干法煙氣脫硫(CFBFGB法)德國魯奇公司在70年發(fā)了循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù),目前已有多臺(tái)在德國和瑞士投運(yùn)。其英文名為CirculatingFluidizedBed---FlueGasDesulfurization,其流程詳見圖13-1圖13-2圖13-1循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖-54-圖13-2循環(huán)流化床反應(yīng)器及百葉窗式分離器的示意圖a循環(huán)流化床反應(yīng)器b百葉窗式分離器來自鍋爐的煙氣由循環(huán)流化床反應(yīng)器下部通過文丘里式布風(fēng)裝置進(jìn)入反應(yīng)器。在反應(yīng)器下部漸擴(kuò)段有干態(tài)消石灰Ca(OH)2噴口,干粉由此噴口噴入反應(yīng)器,以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)器中與煙氣混合,并與煙氣中的SO2、SO3和其它有害氣體如HCL和HF等進(jìn)行反應(yīng),生成CaSO4和CaSO3等反應(yīng)產(chǎn)物,這些干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物隨煙氣從反應(yīng)器上部的出口進(jìn)入百葉窗式分離器及與之相聯(lián)之電除塵器。
無錫江樂環(huán)保有限公司現(xiàn)址在美麗富饒、經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的長江三角洲中心地帶——無錫。十多年來,憑著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?,質(zhì)量的產(chǎn)品、良好的信譽(yù)、快捷的服務(wù)、富有競爭力的價(jià)格,公司已成為眾多大型企業(yè)及配套單位的供應(yīng)商。2008年江樂公司發(fā)展成為一家集研發(fā)、制造、代理、經(jīng)銷、服務(wù)于一體的生產(chǎn)及貿(mào)易型企業(yè)。公司在保持現(xiàn)有的機(jī)電銷售業(yè)務(wù)的同時(shí),成立研發(fā)生產(chǎn)部,與多家科研機(jī)構(gòu)及高等院校合作研發(fā)生產(chǎn)多種環(huán)保設(shè)備?,F(xiàn)環(huán)保業(yè)務(wù)部主要生產(chǎn)產(chǎn)品有:脫硫霧化盤、脫硫霧化器、螺桿泵、石灰計(jì)量給料機(jī)、煤粉取樣器、氣動(dòng)執(zhí)行器等。通過多年的技術(shù)研發(fā),以及與深圳能源、威立雅能源等多家大型企業(yè)的長期技術(shù)合作,已使我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝、功能、耐用品質(zhì)與國際同類產(chǎn)品同步競爭發(fā)展。公司自行研制開發(fā)的新一代**產(chǎn)品“江樂LONGJI”牌N1型脫硫**霧化盤,其主要部件采用特殊耐腐耐磨超穩(wěn)定材料,與一般的脫硫**霧化盤相比,其質(zhì)量已達(dá)到國際品牌“尼魯Niro”、“西格斯Seghers”的水平,可與國外同類產(chǎn)品相媲美。公司秉承“誠信為本,客戶至上。 從哪里大批量采購霧化器配件?
使燃料在進(jìn)入燃燒前,即含有較少的硫。2、燃燒中脫硫:即在鍋爐內(nèi)加脫硫劑,使煤在燃燒中與脫胎換骨硫劑作用而脫硫。3、后對(duì)煙氣脫硫:即在煤燃燒后,對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫。二、燃燒前的脫硫燃燒前對(duì)燃料進(jìn)行脫硫,主要采用選煤,型煤,煤的特殊處理以及煤的氣化,液化,水煤漿等技術(shù),這些技術(shù)都屬于煤的深度加工和潔凈煤的技術(shù)范圍,現(xiàn)簡述如下:1、選煤:采用常規(guī)的選煤方法可以去除50~80%的灰分和30~40%的硫分.據(jù)統(tǒng)計(jì)每入選1億噸原煤可以減少燃煤排放SO2,150萬噸,選煤脫硫成本*及煙氣脫硫費(fèi)的一半,1995年全國入選原煤,實(shí)現(xiàn)利稅,節(jié)省運(yùn)費(fèi)40億元。2、煤的特殊處理:-23-煤的特殊處理是指用化學(xué)浸出法、微波法、細(xì)菌脫硫、磁力脫硫以及溶劑精練脫硫等新方法,這些方法尚屬實(shí)驗(yàn)室或中試階段,并且成本太高至今尚無工業(yè)應(yīng)用。3、煤炭氣化、液化煤炭氣化技術(shù)已相當(dāng)成熟,可將所有種類的煤轉(zhuǎn)化為各種用途的氣體產(chǎn)品。包括民用和工業(yè)用燃料氣,發(fā)電燃料氣,化工原料氣等,我國煤氣化技術(shù)有一定基礎(chǔ),而且發(fā)展很快,全國煤制氣消費(fèi)量250億米3,其中85%用于工業(yè)用氣,15%用于民用,主要為焦?fàn)t煤氣。 如何與霧化器配件廠家聯(lián)系?進(jìn)口霧化器配件廠家報(bào)價(jià)
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五、電子化學(xué)干法脫硫技術(shù)15、電子束法(EBA法)用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射而同時(shí)脫硫脫氮的技術(shù),是近年來發(fā)展起來的一種干法煙氣脫硫工藝,圖15-1和圖15-2所示,為日本荏原公司和日本原子能研究所共同開發(fā)的電子束脫硫流程圖。我國于1998年引進(jìn)該公司技術(shù)在成都熱電廠從200MW機(jī)組上,抽30萬Nm3/h煙氣的示范工程已投運(yùn)。圖15-1電子束煙氣脫硫的工藝流程示意圖-58-圖15-2電子束發(fā)生原理及脫硫脫硝反應(yīng)機(jī)理示意圖1、電子束脫硫原理:煙氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前要先加入氨氣,然后在反應(yīng)器中用電子束對(duì)煙氣進(jìn)行照射,電子束發(fā)生裝置是由電壓為800KV的直流高壓電發(fā)生裝置和電子加速器組成,電子加速器產(chǎn)生的電子束通過照射孔對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的煙氣進(jìn)行照射時(shí),電子束的高能電子能將煙氣中的氧和水蒸氣等分子激發(fā),使之轉(zhuǎn)化成氧化能力很強(qiáng)的OH、O和HO2等游離基,這些游離基使煙氣中的SOx和NOx很快氧化,產(chǎn)生了中間物和硝酸,再和預(yù)先加入的氨反應(yīng)生成銨(NH4)2SO4和硝酸銨NH4NO3化肥。2、工藝過程從電除塵器出來的煙氣要在冷卻塔中通過噴霧干燥工藝?yán)鋮s到65~70℃,然后送入反應(yīng)器,煙氣在反應(yīng)器入口處與適量的氨氣混合,在反應(yīng)器中**終產(chǎn)生微粒狀的銨和硝酸銨,。 銷售霧化器配件廠家好貨源好價(jià)格
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