見圖8-2圖8-2雙控單循環(huán)濕式石灰——石膏拋棄法煙氣脫硫工藝流程設計了正規(guī)的石灰粉的加水，過篩、研磨、風選、制漿，配送設備制成30%漿液送入脫硫塔，脫硫塔是全不銹鋼的φ3000×15米高的筒體。設計中采用了電除塵器和系統(tǒng)的中心控制室等。但缺灰水的詳細分離過濾高設備，煙氣的加熱設備等。即使如此，該設備也得數(shù)百萬元的投資，比鍋爐本身-43-還要貴得多。不如換一臺循環(huán)流化床鍋爐要簡單得多。故本文認為小型鍋爐脫硫應考慮采用干法脫硫，而不適宜采用濕法，因濕法看似簡單，實質(zhì)卻不簡單。四、干法和半干法脫硫早在60~70年代，美國、日本和歐州一些國家相繼在實驗室及電站煤粉鍋爐上進行了脫硫的試驗研究，雖然在試驗室中曾經(jīng)達到過80%的脫硫效率，但在電站鍋爐現(xiàn)場條件的實驗結(jié)果卻令人失望，在Ca/S=2時，脫硫效率*為10~20%，這樣研究人員就將注意力轉(zhuǎn)向投資大脫硫效率高的濕法石灰石/石灰脫硫技術(shù)。70~80年代石灰石/石灰濕法脫硫技術(shù)取得了突破，其脫硫效率可達90~97%并且鈣的利用率很高即Ca/S=1，適合大型燃煤電站鍋爐使用，但濕法脫硫有廢水處理問題，其初投資大，運行費用高。 可煮沸清洗部件：藥液瓶蓋、空氣導入管、吸水管/隔片、藥液瓶、吸嘴。徐州霧化器配件廠家哪家好

    4、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：流化床是指當空氣由床底部的布風板送入床層時，空氣吹動燃料，使燃料向上飄浮，當空氣流速超過臨界風速以后，床層進入流態(tài)化的過程，所謂流態(tài)化的是指燃料在燃燒中處在懸浮狀態(tài)，燃料的受熱狀態(tài)良好，化學反應速度很高。當把脫硫劑和燃料同時裝入爐內(nèi)時，脫硫劑和燃料在流態(tài)化狀態(tài)中迅速反應，故其脫硫效率很高，為了進一步利用脫硫劑故在煙氣的出口又增加了一個分離器，使一部分灰渣通過分離器的收集重新返回爐膛進行循環(huán)反應，以增加脫硫效率，故稱為循環(huán)流化床鍋爐。其流程詳見圖9-1-46-圖9-1循環(huán)流化床鍋爐的流程圖10、爐內(nèi)噴鈣尾部煙道增濕脫硫技術(shù)美國B&W公司于1983年曾在一臺煤粉爐對爐內(nèi)噴鈣的脫硫效率進行了現(xiàn)場試驗,其結(jié)果不佳,其鈣利用率一般在20%以下,脫硫效率亦*為20~40%由于簡單的爐內(nèi)噴鈣的效果不佳,因而出現(xiàn)了回收利用煙氣中未反應的CaO來提高脫硫效率的新方法。其中芬蘭Tempella公司研究開發(fā)了LIFAC法。LJFAC法LJFAC方法的英文全名為LimestomeInjectiootheFurnaceandActivationofUnreactedCalcium意為爐內(nèi)噴射石灰石及未反應鈣的活化。 徐州霧化器配件廠家需要多少錢一些經(jīng)常需要霧化的寶寶們,家中都會自備霧化器。

    使燃料在進入燃燒前，即含有較少的硫。2、燃燒中脫硫：即在鍋爐內(nèi)加脫硫劑，使煤在燃燒中與脫胎換骨硫劑作用而脫硫。3、后對煙氣脫硫：即在煤燃燒后，對煙氣進行脫硫。二、燃燒前的脫硫燃燒前對燃料進行脫硫，主要采用選煤，型煤，煤的特殊處理以及煤的氣化，液化，水煤漿等技術(shù)，這些技術(shù)都屬于煤的深度加工和潔凈煤的技術(shù)范圍，現(xiàn)簡述如下：1、選煤：采用常規(guī)的選煤方法可以去除50~80%的灰分和30~40%的硫分.據(jù)統(tǒng)計每入選1億噸原煤可以減少燃煤排放SO2，150萬噸，選煤脫硫成本*及煙氣脫硫費的一半，1995年全國入選原煤，實現(xiàn)利稅，節(jié)省運費40億元。2、煤的特殊處理：-23-煤的特殊處理是指用化學浸出法、微波法、細菌脫硫、磁力脫硫以及溶劑精練脫硫等新方法，這些方法尚屬實驗室或中試階段，并且成本太高至今尚無工業(yè)應用。3、煤炭氣化、液化煤炭氣化技術(shù)已相當成熟，可將所有種類的煤轉(zhuǎn)化為各種用途的氣體產(chǎn)品。包括民用和工業(yè)用燃料氣，發(fā)電燃料氣，化工原料氣等，我國煤氣化技術(shù)有一定基礎(chǔ)，而且發(fā)展很快，全國煤制氣消費量250億米3，其中85%用于工業(yè)用氣，15%用于民用，主要為焦爐煤氣。

    以保證各種物料的良好混合，和固體的懸浮，底槽的四周安裝有貼邊的攪拌器，以保持漿液的不斷攪動，同時氧化空氣也從底槽壁噴入，以保證中和，氧化，石膏結(jié)晶等化學反應的順利進行.吸收塔是逆流式，石灰石漿液通過泵送往塔上部各噴淋層中的噴咀，噴咀的布置要使噴霧達到吸收塔的全部截面，噴咀是耐磨材料制成，并噴霧達到必要的細度，使逆流而上的煙氣得到充分的噴淋洗滌.煙氣出口處有兩層液滴分離層（粗滴和細滴分離）可將煙氣中直徑大于17μm的液滴從煙氣中分離出來.其分離效率可達3、石膏石脫水系統(tǒng)詳見圖2-3將石膏從漿液中分離出來是采用水力旋流-31-分離器和真空皮帶過濾機，水力旋流分離器先把石膏漿液稠化到40~60%的固體，同時把細粒度送回吸收塔，粗粒度送到真空皮帶過濾器，脫水至10%含水量.圖2-3石灰石/石膏法的石膏脫水系統(tǒng)為了將氯的含量減小至不影響石膏的使用還將真空皮帶過濾器上噴水.4、濕膏石的存儲：儲倉的大小取決于產(chǎn)量及存取方法等，典型的儲倉為一次通過型儲倉，其容量為300~700m3存放時間不超過一個月，詳見圖2-4圖2-4一次通過型石膏儲倉5、廢水處理系統(tǒng)為了防止煙氣中可溶性氯氣濃度超過額定值和保證石膏的質(zhì)量。 壓力霧化器主要分為兩種，一種是低壓霧化器，此種霧化器可運行在自來水壓力下。

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