我國(guó)450座城市中的273座城市有燃?xì)馍a(chǎn)設(shè)施.河南省“十五”計(jì)劃中就有9個(gè)市的城市煤氣工程項(xiàng)目，其中新鄉(xiāng)市的煤氣二期工程，日增煤氣。煤炭液化技術(shù)，即用煤炭直接液化成汽油、柴油等石油產(chǎn)品，目前都屬于國(guó)際性的研究項(xiàng)目。4、水煤漿技術(shù)水煤漿技術(shù)是用經(jīng)過(guò)選煤廠的洗精煤，經(jīng)過(guò)濕法磨制成顆粒直徑50~200μm的煤粉漿，這些煤粉漿經(jīng)過(guò)浮選凈化處理，除去其中大部份的灰分和硫分，再經(jīng)過(guò)濾和脫水，然后加入化學(xué)添加劑調(diào)制成合格的水煤漿成品燃料。我國(guó)現(xiàn)有數(shù)座水煤漿制備廠，其中北京和山東兗州為從瑞典和日本引進(jìn)技術(shù)的25萬(wàn)噸/年的水煤漿廠。5、固硫型煤固硫型煤就是在煤中加入脫硫劑，經(jīng)混合加入粘結(jié)劑，用壓制機(jī)壓制成固定的形狀的塊狀煤.使煤在燃燒中生成的SO2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO4而固定在灰渣中，固硫型煤適用于利用高硫煤，其加工投資比煤氣化省10倍以上，但目前國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)者尚少。-24-6、煙氣脫硫（FGD）目前可以采用的大規(guī)模工業(yè)性脫硫脫氮技術(shù)，都屬于燃燒后的脫硫脫氮技術(shù)，或?yàn)槎叩慕Y(jié)合。因?yàn)樵谌紵龝r(shí)的高溫下，硫的脫除效率較低，所以如爐內(nèi)噴鈣法（如LIFAC法，LIMB法等）都是采用先向爐內(nèi)噴鈣的道脫硫，再在煙氣進(jìn)入電除塵器前再噴水增濕，以提高脫硫效率。 脫硫吸收塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)霧化器應(yīng)為比利時(shí)西格斯霧化盤(pán)，美國(guó)KS霧化盤(pán)，德國(guó)馬丁霧化器原裝進(jìn)口霧化器。廣東庫(kù)存霧化器配件廠家價(jià)格

    補(bǔ)充新鮮吸收劑后進(jìn)行再循環(huán)，當(dāng)Ca/s=，脫硫效率達(dá)85~92%。1、煙氣量300410Nm3/w2、燃煤含硫量3、煙氣溫度138℃4、SO2入口濃度1800~3200mg/m35、SO2脫硫率6、吸收劑電石渣粉Ca(OH)27、除塵方式三電場(chǎng)電除塵器8、除塵器出口濃度保證值200實(shí)測(cè)89mg/Nm39、副產(chǎn)品利用筑路及砌筑水泥圖12-1NID循環(huán)半干法脫硫工藝流程圖-53-圖12-2NID法循環(huán)半干法脫硫流程圖13、循環(huán)流化床干法煙氣脫硫（CFBFGB法）德國(guó)魯奇公司在70年發(fā)了循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)，目前已有多臺(tái)在德國(guó)和瑞士投運(yùn)。其英文名為CirculatingFluidizedBed---FlueGasDesulfurization,其流程詳見(jiàn)圖13-1圖13-2圖13-1循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖-54-圖13-2循環(huán)流化床反應(yīng)器及百葉窗式分離器的示意圖a循環(huán)流化床反應(yīng)器b百葉窗式分離器來(lái)自鍋爐的煙氣由循環(huán)流化床反應(yīng)器下部通過(guò)文丘里式布風(fēng)裝置進(jìn)入反應(yīng)器。在反應(yīng)器下部漸擴(kuò)段有干態(tài)消石灰Ca(OH)2噴口，干粉由此噴口噴入反應(yīng)器，以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)器中與煙氣混合，并與煙氣中的SO2、SO3和其它有害氣體如HCL和HF等進(jìn)行反應(yīng)，生成CaSO4和CaSO3等反應(yīng)產(chǎn)物，這些干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物隨煙氣從反應(yīng)器上部的出口進(jìn)入百葉窗式分離器及與之相聯(lián)之電除塵器。 廣東庫(kù)存霧化器配件廠家價(jià)格行情因?yàn)檫@類霧化器通常進(jìn)氣量較少，且霧化倉(cāng)空間極度壓縮。

    4、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：流化床是指當(dāng)空氣由床底部的布風(fēng)板送入床層時(shí)，空氣吹動(dòng)燃料，使燃料向上飄浮，當(dāng)空氣流速超過(guò)臨界風(fēng)速以后，床層進(jìn)入流態(tài)化的過(guò)程，所謂流態(tài)化的是指燃料在燃燒中處在懸浮狀態(tài)，燃料的受熱狀態(tài)良好，化學(xué)反應(yīng)速度很高。當(dāng)把脫硫劑和燃料同時(shí)裝入爐內(nèi)時(shí)，脫硫劑和燃料在流態(tài)化狀態(tài)中迅速反應(yīng)，故其脫硫效率很高，為了進(jìn)一步利用脫硫劑故在煙氣的出口又增加了一個(gè)分離器，使一部分灰渣通過(guò)分離器的收集重新返回爐膛進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，以增加脫硫效率，故稱為循環(huán)流化床鍋爐。其流程詳見(jiàn)圖9-1-46-圖9-1循環(huán)流化床鍋爐的流程圖10、爐內(nèi)噴鈣尾部煙道增濕脫硫技術(shù)美國(guó)B&W公司于1983年曾在一臺(tái)煤粉爐對(duì)爐內(nèi)噴鈣的脫硫效率進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),其結(jié)果不佳,其鈣利用率一般在20%以下,脫硫效率亦*為20~40%由于簡(jiǎn)單的爐內(nèi)噴鈣的效果不佳,因而出現(xiàn)了回收利用煙氣中未反應(yīng)的CaO來(lái)提高脫硫效率的新方法。其中芬蘭Tempella公司研究開(kāi)發(fā)了LIFAC法。LJFAC法LJFAC方法的英文全名為L(zhǎng)imestomeInjectiootheFurnaceandActivationofUnreactedCalcium意為爐內(nèi)噴射石灰石及未反應(yīng)鈣的活化。

    同時(shí)燃燒生成的CO2等溫室氣體，可能導(dǎo)致全球氣候變化和臭氧層的破壞。我國(guó)也是**《氣候變化框架公約》的簽字國(guó)。我國(guó)在大氣粉塵治理技術(shù)方面已具有二十年以上的歷史，但是脫硫技術(shù)則是剛剛起步。從1991年開(kāi)始由國(guó)家投資引進(jìn)了德國(guó)、日本、芬蘭、挪威等國(guó)家的十套脫硫技術(shù)示范工程，目前已經(jīng)全部投運(yùn)，以此開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)脫硫治理的先河，2003年國(guó)家先后出臺(tái)了更高的排放標(biāo)準(zhǔn)和污染物排放收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，全國(guó)各省市制訂了“十五”SO2治理項(xiàng)目550項(xiàng)，共需投資967億元。一批有實(shí)力的脫硫工程公司也已起步，形勢(shì)逼人。脫硫工藝技術(shù)形式眾多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，用戶必須因地制宜的加以選用，本公司有鑒于此，編制了本專題研究報(bào)告，以共同探討治理方法。本報(bào)告章為燃煤鍋爐產(chǎn)生的大氣污染問(wèn)題是作為常識(shí)性的資料，供深入理解脫硫之重要性。第二章脫硫工程概論論述了世界脫硫技術(shù)發(fā)展之歷程，我國(guó)環(huán)保法規(guī)和十五防治計(jì)劃和十個(gè)示范工程。第三章論述了脫硫工程技術(shù)的各個(gè)方面，其中有煤在燃燒前脫硫方法和燃燒中和燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。文中詳細(xì)介紹了二十種煙氣脫硫工藝技術(shù)。有濕法、干法、半干法、電子法、吸附法。其中有的是成熟工藝，有的只-5-是有希望的但尚處于試驗(yàn)室階段的工藝。 一些經(jīng)常需要霧化的寶寶們,家中都會(huì)自備霧化器。

    本法在適用范圍內(nèi)值得推廣應(yīng)用，我國(guó)在1999年引進(jìn)挪威ABB公司海水洗滌脫硫技術(shù)在深圳西部電廠300MW機(jī)組上投運(yùn)。8、簡(jiǎn)陋濕法脫硫我國(guó)有數(shù)十萬(wàn)臺(tái)小型燃煤鍋爐主要用于采曖和小型工業(yè)之用，其規(guī)格為1、2、4、、10、35噸鍋爐。對(duì)于這些鍋爐國(guó)家地區(qū)已出臺(tái)3多種政策如下：1、采用城市集中供曖，城市煤氣化。2、小型鍋爐供低硫煤，大型鍋爐用高硫煤。3、改用燃油，燃?xì)忮仩t，或循環(huán)流化床鍋爐。但上述政策的落實(shí)尚待時(shí)日，而這些鍋爐的脫硫工程，特難實(shí)現(xiàn)，目前很多小型環(huán)保設(shè)備廠開(kāi)發(fā)了數(shù)十種簡(jiǎn)陋的濕法脫硫設(shè)備，如圖8-1，PS型燃煤鍋爐煙氣硫除塵裝置，其技術(shù)說(shuō)明書(shū)如下：圖8-1PS型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵裝置的工藝流程圖（1）采用干、濕法等綜合技措施和二次脫硫、除塵工藝，實(shí)現(xiàn)了裝置的脫硫、除塵一體化。-41-（2）脫硫除塵效率高，在燃燒含硫量為3%以上的高硫煤時(shí)，當(dāng)Ca/S=，脫硫效率可達(dá)80%~90%，SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率可達(dá)97%~（取決于是否采用干、濕兩級(jí)除塵）可將粉塵排放濃度控制在100mg/Nm3以下。（3）不排廢水，無(wú)二次污染，不需設(shè)置廢水，處理設(shè)備，耗水量小。（4）整個(gè)系統(tǒng)阻力小，低于1300Pa。（5）占地面積小，投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、工藝簡(jiǎn)單、易操作維護(hù)。 霧化器配件的價(jià)格是多少？廣東庫(kù)存霧化器配件廠家新報(bào)價(jià)

霧化器本體由上部件、支撐盤(pán)、下部件和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。廣東庫(kù)存霧化器配件廠家價(jià)格

    但含水率仍為60%左右，如表1-1所示。表1-1石灰石/石灰拋棄法固體廢物干基組成圖1-3噴淋吸收塔示意圖-28-處理這些廢物的途徑有二種：一為回填法，一為不滲透池的存儲(chǔ)法。據(jù)計(jì)算一座500MW電站，燃煤含硫2%，其排出的固體廢物如下：1、石灰石法為59噸/小時(shí)，使用30年的廢物量為59×24×350×30=1486萬(wàn)噸。2、石灰法為48噸/小時(shí)，使用30年的廢物量為48×24×350×30=1209萬(wàn)噸。使用回填法約需700畝地的面積（回填坑深12米）使用不滲透池的面積更大數(shù)倍。4、灰石/石灰拋棄法的典型操作條件詳見(jiàn)表1-2表1-2石灰石/石灰拋棄法煙氣脫硫的典型操作條件2、石灰石/石灰—石膏法石灰石/石灰—石膏法與拋棄法的主要區(qū)別就是，向吸收塔的漿液中鼓入空氣，經(jīng)強(qiáng)制使的CaSO3均氧化成CaSO4（石膏）這樣使其副產(chǎn)品成為有用的石膏，同量這前列程，漿液中的成份一致，易于達(dá)到90%的脫水率，也易于控制結(jié)垢和堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，便于運(yùn)輸和操作，使用安全并有足夠的反應(yīng)活性，因而自80年代以來(lái)，石灰石法逐漸成為主流方法.在德國(guó)濕法脫硫中占有80%份額。在當(dāng)前世界上石灰石——石膏法也成為濕法脫硫的主流方法。石灰石——石膏法各專業(yè)制造廠都有自已的工藝和設(shè)備，*德國(guó)就有七種。 廣東庫(kù)存霧化器配件廠家價(jià)格

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