然后在另一石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收了SO2的吸收液再生，再生后的吸收液返回吸收塔再用，而SO2則以石膏的形式沉淀析出，得到亞鈣和石膏，因?yàn)槠涔腆w生成物（石膏）的反應(yīng)不在吸收塔內(nèi)進(jìn)行。因而避免了石灰石/石灰法的結(jié)垢問題。其工藝流程如圖、Na2CO3、NaHCO2和Na2SO3其化學(xué)反應(yīng)兩部分。1、在吸收塔內(nèi)吸收SO22NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaOHSO3Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO22、將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應(yīng)器則有下列化學(xué)反應(yīng)Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑可以循環(huán)使用。4、韋爾曼—洛德法（Wellman-Lord法）W—L法是利用亞鈉溶液的吸收和再生循環(huán)過程將煙氣中的SO2脫除，故也稱亞鈉循環(huán)法.其工藝流程見圖4-1-35-圖4-1韋爾曼—洛德法的煙氣脫硫工藝流程圖分下列步驟組成.1、煙氣預(yù)洗滌煙氣先進(jìn)入文丘里洗滌器以除去70~80%的飛灰和90~95氯化物，煙氣溫度也從150℃降為55℃.2、SO2吸收在吸收塔中SO2被高濃度的亞鈉溶液吸收而生成來氫鈉.3、除去Na2SO4氧化反應(yīng)生成的鈉不能再生必須除去。4、亞鈉脫硫劑的再生NaHSO4清液被送至再生器（結(jié)晶器）中加熱到96℃使其分解。 可煮沸清洗部件：藥液瓶蓋、空氣導(dǎo)入管、吸水管/隔片、藥液瓶、吸嘴。河南直銷霧化器配件廠家

    予以拋棄.清水返回加石灰石/石灰再循環(huán)至吸收塔.其流程如圖1-1和圖1-2圖1-1典型的石灰石/拋棄法的脫硫系統(tǒng)圖-26-圖1-2典型的石灰/拋棄法的脫硫系統(tǒng)其主要設(shè)備為脫硫劑的制備，吸收嗒，脫硫廢物處理三大部分：1、脫硫劑的制備；一般石灰石或石灰，以干料形式運(yùn)到電廠。①料為石灰石時(shí)，石灰石先在球磨機(jī)中加水研磨，制成漿液，除去大塊后，送至料槽。②原料為石灰石粉時(shí)，由密封車運(yùn)至電廠，用壓縮空氣將粉送入儲(chǔ)倉，再送到灰漿液配制出，加水制成石灰石漿液，再泵至料槽。③原料為石灰時(shí)，則送至熟化器，加水制成CO（ON）2漿液，再泵至料槽。2、吸收塔，也稱吸收洗滌塔，是使煙氣和料漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要設(shè)備，吸收塔的結(jié)垢和堵塞是主要問題，其表現(xiàn)形式有三種。①漿液中的水份蒸發(fā)使固體沉積.②脫硫劑Ca（OH）2，CaCO3-27-③反應(yīng)產(chǎn)物CaSO3，CaSO4都以結(jié)晶析出產(chǎn)生結(jié)垢.為了防止結(jié)垢，各專業(yè)廠開發(fā)了很多不同類型的吸收塔，如固定填充式、轉(zhuǎn)盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔、噴淋塔和道爾型洗滌塔等，各有優(yōu)缺點(diǎn)，一般的噴淋塔如圖1-33、脫硫后固體廢物的很難處理。石灰石/石灰拋棄法，由于固體廢物很難處理，而影響了這一方法的推廣。因?yàn)楣腆w廢物雖然脫水。 進(jìn)口霧化器配件廠家哪家強(qiáng)我們推薦幾家誠信可靠的霧化器配件廠家。

    以保證各種物料的良好混合，和固體的懸浮，底槽的四周安裝有貼邊的攪拌器，以保持漿液的不斷攪動(dòng)，同時(shí)氧化空氣也從底槽壁噴入，以保證中和，氧化，石膏結(jié)晶等化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行.吸收塔是逆流式，石灰石漿液通過泵送往塔上部各噴淋層中的噴咀，噴咀的布置要使噴霧達(dá)到吸收塔的全部截面，噴咀是耐磨材料制成，并噴霧達(dá)到必要的細(xì)度，使逆流而上的煙氣得到充分的噴淋洗滌.煙氣出口處有兩層液滴分離層（粗滴和細(xì)滴分離）可將煙氣中直徑大于17μm的液滴從煙氣中分離出來.其分離效率可達(dá)3、石膏石脫水系統(tǒng)詳見圖2-3將石膏從漿液中分離出來是采用水力旋流-31-分離器和真空皮帶過濾機(jī)，水力旋流分離器先把石膏漿液稠化到40~60%的固體，同時(shí)把細(xì)粒度送回吸收塔，粗粒度送到真空皮帶過濾器，脫水至10%含水量.圖2-3石灰石/石膏法的石膏脫水系統(tǒng)為了將氯的含量減小至不影響石膏的使用還將真空皮帶過濾器上噴水.4、濕膏石的存儲(chǔ)：儲(chǔ)倉的大小取決于產(chǎn)量及存取方法等，典型的儲(chǔ)倉為一次通過型儲(chǔ)倉，其容量為300~700m3存放時(shí)間不超過一個(gè)月，詳見圖2-4圖2-4一次通過型石膏儲(chǔ)倉5、廢水處理系統(tǒng)為了防止煙氣中可溶性氯氣濃度超過額定值和保證石膏的質(zhì)量。

    煙氣通過另一電除器將副產(chǎn)品從煙氣中分離出來。3、電子束脫硫的特點(diǎn)-59-1、可以地同時(shí)從煙氣中脫硫和脫氮，其脫硫效率95%以上，脫氮效率80%以上。2、系統(tǒng)簡單，全部自動(dòng)化操作。3、干法處理無用水和廢水問題，副產(chǎn)品為化肥。4、但是其投資、運(yùn)行費(fèi)、脫硫成本都是比較高的。4、我國在成都熱電廠的示范工程其設(shè)計(jì)參數(shù)如下：1、SO2濃度1800ppm2、煙氣流量30萬Nm3/n(相當(dāng)于100MW鍋爐)3、脫硫效率80%5、氮肥產(chǎn)量2470kg/h16、脈沖電暈等離子體法（PPCP法）脈沖電暈法是80年代日本學(xué)者，到目前為止，日本、美國、意大利、韓國、加拿大、俄羅斯等國都進(jìn)行了大量的研究工作。本法是利用高壓脈沖電源產(chǎn)生的高能電子燃煤煙氣中H2O，O2等成份，使其生成強(qiáng)氧化性的OH、O等自由基，并氧化煙氣中SO2和NOx，同時(shí)在反應(yīng)器中加入氨氣生成銨（NH4）2SO4和硝酸銨NH4NO3。其原理與電子束法類似，其流程如下見圖16-1-60-圖16-1脈沖等離子體煙氣脫硫中試裝置工藝流程圖本法在國內(nèi)進(jìn)行了兩次小型工業(yè)試驗(yàn)如下：1、1000~3000NM3/h小型工業(yè)試驗(yàn)①煙氣成份O2-8%，CO2-12%向煙氣中添加SO2-1000~2000PPM，H2O-10%。②反應(yīng)器為線—板結(jié)構(gòu)。5個(gè)通道，通道寬200mm，電暈放電線用4×4mm，星形線。 醫(yī)用霧化器配件有哪些？

    但含水率仍為60%左右，如表1-1所示。表1-1石灰石/石灰拋棄法固體廢物干基組成圖1-3噴淋吸收塔示意圖-28-處理這些廢物的途徑有二種：一為回填法，一為不滲透池的存儲(chǔ)法。據(jù)計(jì)算一座500MW電站，燃煤含硫2%，其排出的固體廢物如下：1、石灰石法為59噸/小時(shí)，使用30年的廢物量為59×24×350×30=1486萬噸。2、石灰法為48噸/小時(shí)，使用30年的廢物量為48×24×350×30=1209萬噸。使用回填法約需700畝地的面積（回填坑深12米）使用不滲透池的面積更大數(shù)倍。4、灰石/石灰拋棄法的典型操作條件詳見表1-2表1-2石灰石/石灰拋棄法煙氣脫硫的典型操作條件2、石灰石/石灰—石膏法石灰石/石灰—石膏法與拋棄法的主要區(qū)別就是，向吸收塔的漿液中鼓入空氣，經(jīng)強(qiáng)制使的CaSO3均氧化成CaSO4（石膏）這樣使其副產(chǎn)品成為有用的石膏，同量這前列程，漿液中的成份一致，易于達(dá)到90%的脫水率，也易于控制結(jié)垢和堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，便于運(yùn)輸和操作，使用安全并有足夠的反應(yīng)活性，因而自80年代以來，石灰石法逐漸成為主流方法.在德國濕法脫硫中占有80%份額。在當(dāng)前世界上石灰石——石膏法也成為濕法脫硫的主流方法。石灰石——石膏法各專業(yè)制造廠都有自已的工藝和設(shè)備，*德國就有七種。 霧化器配件的價(jià)格是多少？河南直銷霧化器配件廠家

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